линия мембранного производства  www.handern.com 
 при выборе исходного сырья для баллонов можно разделить на три категории: Класс 3, материал с хорошим увлажнением, материал с концентрированным допуском, ПВС, полимерный клей, материал с ограниченным содержанием кислорода, класс 2, материал с хорошим сопротивлением кислороду: полипропиленовый глаз, пвх.     PVDC, Fantasy, network, EVAL, категория III, материалы с высокой степенью транспарентности: кристаллический полибензол, PET   (  вытяжная бутылка) тупой ацетиловый концентратор, ПВК, па.  линия мембранного производства  www.handern.com 
 растяжение выдувка формования формовочный метод производства пластиковых бутылок, первый из Соединенных Штатов с PET производства двухосевой вытяжной бутылки упаковка углекислого напитка, теперь широко используется для различных термопластичных материалов, таких как:     PVC, Ps.     AN,     PP, POM. аморфные материалы, имеющие широкий диапазон термопластичности, сами по себе легко растягиваются, чем кристаллические пластмассы, такие как PP легко растягивается, если скорость кристаллизации слишком высока, может подорвать эффект растяжения.  более подходящей температурой растяжения является п:     160C   ;  PS:     125C   ;  AN:     120C   ;   POM:     160C  PVC;  120C;  при растяжении двух осей PET можно значительно повысить прочность на влагоустойчивое кислородное сопротивление и падение.  линия мембранного производства  www.handern.com 
 американская компания Дюпон использует резистивные смолы с высокопрочной смесью HDPE для выдувания хорошо удерживаемых смол, ключ к успеху жестко контролировать условия смешивания, две смеси не полностью блокирующих смолы в HDPE дисперсия неравномерно, частицы не имеют достаточного растяжения, но если процесс смешивания является чрезмерным, то рассеянные блокирующие частицы могут быть измельчены,  растянутые смолы не дают хороших результатов, если их смешивать в нужное русло и складывать в молекулярной структуре HDPE в основном слоистые слои двухмерного барьера.  резистивная смола может быть использована для модифицированного нейлона, а также для смолы селар.  дуть и пластикировать можно в общих бутылках     машинное производство.  сосуды для выдувания из смеси HDPE с высокопрочной изоляционной смолой могут быть в 140 раз более устойчивыми к галоидированным углеводородам, растворителям, содержащим кислородные соединения, и даже лучше, чем баллоны HDPE для фторирования.  линия мембранного производства  www.handern.com 
 На 18%     В таблице 41 - 2 ниже приводятся сравнительные данные о непроницаемости упаковочных бутылок HDPE из смолы "Selar".  Кроме того, в последнее время за рубежом были разработаны комплектные бумажные / пластиковые контейнеры, которые могут использоваться для нагрева микроволновых печей и электропечи в виде вторичного упаковочного контейнера со структурой картона / ТПС, картона / Пэт, наполненного pp / пенистого пузыря. 
 компания Shell разработала метод формирования твердого давления (сппф)     метод), таким образом, точка плавления в 170с НП сделать из пластины, ниже точки плавления 160  °  при нагревании под с, в пресс - формы из высокого давления в сосуд, из - за растяжения двух осей в процессе производства контейнера, значительно повысить теплостойкость, криогенность и ударную прочность.  В настоящее время компания "Шелл" также выпускает листовые материалы с высоким сопротивлением PP / PVDC / PP, изготавливая высокопроизводительные контейнеры, пригодные для стерильной упаковки, а также для горячей закладки.  полностью пластиковый контейнер также может непосредственно применяться для нагрева микроволновых печей.  линия мембранного производства  www.handern.com 
 материалы PET, PP,     такие материалы, как PS, PE и другие материалы, в то время как внутренний слой является PE, PS и т.д., в пресс - форму путем инъекции формовочных заготовок, а затем нагревать пресс - форму, выдувать и вытягивать в бутылку.  Кроме того, можно использовать PET / вязкостные смолы / EVOH / вязкостные смолы / PET для литья формовочных заготовок, а затем термокомпрессионные пластиковые композиционные бутылки с растяжением двух осей. 
 в японии уже 19 компаний производят 7 - слойные стерильные упаковочные бумажные контейнеры, высокий барьер полного пластикового экструзионного композиционного материала термоформовочные сосуды являются горячими точками развития в настоящее время.  широко применяются различные технологии упаковки: удаление кислородной упаковки, асептическая упаковка, упаковка N2, замороженная упаковка и так далее.  линия мембранного производства  www.handern.com