Элементы управления выдувным формованием с низким пенообразованием

дата:2021/10/18 8:34:00 / считывание: / источник:本站

Элементы управления выдувным формованием с низким пенообразованием

      Причина, по которой коммерциализация пустотелого вспененного пенопласта затруднена, заключается в том, что ячейки трудно контролировать во время процесса надувания. Многие опубликованные результаты исследований остаются на лабораторном уровне. Основываясь на успешном производственном опыте и результатах исследований нескольких компаний, можно резюмировать следующие элементы управления.
     ① Химический вспениватель обычно может быть предварительно равномерно смешан с сырьем для полого выдувного формования. Таким образом, легко обеспечить равномерное распределение пенообразователя в пластике, тем самым обеспечивая равномерное распределение конечного продукта.
     ② Лучшее место для впрыска инертного газа в расплав пластика должно быть как можно ближе к головке машины. Следовательно, когда инертный газ впрыскивается через винт, отверстие для впрыска должно находиться на головке винта. Чтобы газ был равномерно распределен в расплаве пластика, отверстие для впрыска инертного газа должно быть расположено вне центра головки винта для достижения определенного эффекта перемешивания за счет вращения самого винта.
     ③Поскольку процесс раздувания является неизбежным для полого выдувного формования, все полые изделия из пенопласта, формованные раздувом, имеют разную степень деформации ячеек (удлинение, сплющивание). Однако, если степень деформации пузырьков можно контролировать в определенных пределах, можно гарантировать, что конечное качество полых формованных раздувом деталей будет в приемлемом диапазоне. Следовательно, требуется конструкция полых выдувных деталей с низким пенообразованием, чтобы избежать чрезмерно тонких стенок. Как правило, большие пузыри чаще всего возникают на тонкой стенке детали. Такие большие пузыри слишком сильно удлиняются в процессе надувания и растяжения, разрыва и схлопывания, что приводит к образованию отходов или недостаточной прочности деталей.
     ④ При использовании метода экструзии для изготовления заготовок обратите внимание на контроль скорости экструзии. Общее соотношение состоит в том, что чем выше скорость экструзии, тем больше получаемые ячейки, тем больше ячейки и тем выше вероятность чрезмерной деформации ячеек или разрушения ячеек во время процесса надувания.
     ⑤При полой формовке необходимо учитывать соотношение между давлением накачивания и плотностью пены (см. Рисунок 10-5). Из рисунка видно, что при высоком давлении накачивания пузырьки разрушаются и степень расширения уменьшается (или увеличивается плотность пены). Если давление накачки слишком низкое, воспроизводимость формы полости будет плохой. Следовательно, исходя из предпосылки обеспечения воспроизводимости формы полости, давление накачки должно быть как можно более низким.
     ⑥Качество поверхности полых выдувных деталей с низким пенообразованием может быть улучшено за счет быстрого охлаждения формы и снижения давления выдувания. Как правило, при хороших условиях охлаждения формы давление накачивания может составлять от 0,3 до 1,05 МПа в зависимости от материала, размера и формы полости формы.

автор:admin


Телефон сейчас8618627187890 OR Больше контактной информации→

Перейти наверх