Экструзионная машина для производства полых профилей PP	1400	1800	2300	2700
Максимальная ширина листа (мм)	1250	1650	2150	2550
Толщина листа (мм)	2-6 6-12 12-18	2-6 6-12 12-18	2-6 6-12	2-6
Скорость линии (м / мин)	1-6 2-10
Максимальная производительность (кг / ч)	180-260	220-350	320-450	360-500
Мощность мотора (кВт)	55-90	75-110	90-132	110-160
Тип винта	SJ105/36 SJ110/36 SJ120/36 SJ135/36 SJ150/36

Основные детали Экструзионная машина для производства полых профилей из полипропилена

1. Одношнековый экструдер
2. Фильтр-сетка для быстрой замены гидравлического давления
3. умереть
4. Калибровочный стол
5. Первый отрывной блок
6. Духовка
7. Станция охлаждения
8. Второе отделение
9. Режущий блок
10. Шкаф автоматического управления
11. Стол для стеков
12. Винтовой погрузчик

Технологическая схема производства полипропилена для производства полых профилей

Подача → Экструзия → Сменный экран → Пресс-форма → Калибратор → Первый отвод → Печь для термообработки → Охлаждение → Второй отбор → Резка → Укладка

 

 

 

Ключевые части
1. Экструдер
Специально разработанный шнек экструдера и усовершенствованная система контроля температуры сохраняют пластические свойства поликарбонатной смолы, обеспечивая эффективность экструзии. Высокая энергоэффективность является основным преимуществом этого экструдера для листового ПК. Двигатель экструдера потребляет на 20% меньше энергии, чем аналогичный двигатель наших конкурентов.
2. Экструзионная головка
Экструзионная кромка экструзионной головки из высококачественного сплава и стержень дроссельной заслонки обеспечивают равномерное падение давления от впускного отверстия фильеры к губке. Точно обработанная матрица обеспечивает хорошее качество готового экструдированного листа.
3. Вакуумный калибровочный стол
Система термической конвекции калибровочного стола имеет систему пересечений, которая обеспечивает эффективное охлаждение потока горячей PC-смолы, а конечный экструдат достигает желаемой формы и точных размеров. Что касается процесса формообразования, то наше многостенное оборудование для экструзии листов позволяет быстро формировать форму путем калибровки и охлаждения без необходимости в холодной воде. Это помогает экономить энергию и повышает эффективность.
4. Сухой вакуумный калибратор
Вакуумный калибратор состоит из 2 независимых подсистем, которые оснащены многими вакуумными каналами с замкнутым контуром.
5. Электрическая система управления
Программируемое логическое управление обеспечивает точные параметры процесса экструзии и оптимизированные рабочие характеристики.

 

Преимущества экструдера для производства полых профилей из полипропилена

1. Требуется высокая эффективность производства

2. Гибкость производства (контролируемая толщина и ширина листа, например, вы можете изготовить лист толщиной 2-6 мм с одной и той же пресс-формой или машиной)

3. Надежность и стабильность

4. Отличная приспособляемость к различным видам сырья и снижение производственных затрат более чем на 30%.

5. Разнообразие размеров и форм готовой продукции

 

Применения PP Полой Решетки

Пластиковая пустотелая доска, Пластиковый рифленый лист, Антистатический пластиковый гофрированный лист, Пластиковый полый лист для защиты днища электрооборудования, Полипропиленовая вагонка из листового пластика, Полая доска из пластика, Пластиковая рекламная панель, Пластиковый рифленый лист для поддона для бутылок лист, полипропиленовый лист PP, краевое уплотнение гофрированный картон полипропилена, коробка оборота ПП для упаковки, коробка упаковки гофрокартона ПП для экспорта овощей, коробка упаковки оборота ПП для спаржи, коробка разборная упаковки ПП для винограда, пластиковая огнеупорная упаковочная коробка, упаковка ПП ящик для пестицидов, полый листовой полипропиленовый щит для холодильника и другие полые листовые изделия из полипропилена.

 

Ведущий продукт компании - это «комплекты серийных линий и форм для производства пустотелых профилей», в соответствии с различием толщины, ширины, структуры, формы, используемых в производстве пластиковых материалов, имеет различные классификации:

1. Согласно ширине изделия: у нас есть 1400 мм, 1800 мм, 2300 мм, 2400 мм, 2600 мм, 2800 единиц

2. Согласно толщине продукта: у нас есть 2-6 мм, 6-12 мм, 12-18 мм блок

3. В соответствии со структурой продукта: у нас есть двойной лист стены, три листа стены, четыре листа стены,

4. По форме продукта: у нас есть обычный тип I, тип S, тип V, тип X, тип, и т. Д.

5. Используйте пластиковое сырье в соответствии с продуктами: у нас есть ПП, ПЭ, ПК

Кроме того, существует также ряд продуктов, таких как тонкие листовые и полые напильники для теплиц, и т.д.