2.3.23 Поливинилхлорид с гальваническим покрытием 
 Электрический поливинилхлорид относится к формованным ПВХ пластиковым изделиям, поверхность которых может быть покрыта металлическим слоем поливинилхлоридной смолы.  Изделия, изготовленные из поливинилхлорида с гальваническим покрытием, имеют лучшую вязкость и комплексные свойства;  Интенсивность отслоения металлического слоя, покрытого поверхностью, может достигать 20 - 30 Н / 25 мм. 

 

2.3.23.1 Электрический поливинилхлорид 

 (1) Формула 
 ① Формула (масса) поливинилхлорида (тип SG5) 100, пластификатор 5.5, стабилизатор 7.5, смазка 1, усилитель 15, неорганический наполнитель 12, усилитель обработки (ACR - 201) 6.5. 
 ② Формула материала для экструдированных изделий (масса) поливинилхлорид (тип SG5) 100, стабилизатор 6.5, смазка 1, усилитель 15, неорганический наполнитель 17, усилитель обработки полиакрилата (ACR - 201) 6.5. 
 (2) Методы работы по смешиванию различных видов сырья 
 ① Добавьте наполнитель в высокоскоростную тепловую смесительную машину и смешайте 5 мин при температуре 90°C. 
 ② Добавление ПВХ, стабилизаторов и смазочных материалов в высокоскоростную тепловую смесительную машину по порядку, смешивание при температуре 100°C около 6 мин. 
 ③ Добавляйте полиакрилат (ACR - 201), ускоритель обработки, в высокоскоростную термическую смесительную машину, смешивая 5 мин при 100°C. 
 ④  Добавьте пластификатор в высокоскоростную тепловую смесительную машину, смешайте 5 мин при 100°C. 
 ⑤ Добавьте усилитель в гибридную машину, смешайте 10 минут при 115°C. 
 ⑥ Смешанное сырье добавляют в холодильную смесь для охлаждения и охлаждения до температуры ниже 45°C. 
 ⑦ Добавьте охлаждающий охлаждающий материал в экструдер, чтобы смешать пластификацию, экструзию для грануляции. 
 ⑧ Осыхание гранул в печи при температуре 80°C от 1 до 1.5h. 
 ⑨ Товарная упаковка для проверки веса. 

 2.3.23.2 Технические условия изготовления изделий из поливинилхлорида с гальваническим покрытием 

 (1) Технологические условия литья литья литья литья изделия с использованием универсального типа возвратно - поступательной винтовой инъекционной машины сырья температура цилиндра пластификации: секция подачи 125 ~ 135 ° C, средняя секция 150 ~ 170 ° C 140 ~ 150 ° C, температура сопла 170 ~ 180 ° C, температура инъекционного расплава 200 ° C 
 210 °C, инъекционное давление около 6,5 МПа. 
 (2) Технологические условия экструзионно - формовочных изделий с использованием универсального одновинтового экструдера, винтовая конструкция для равноудаленной глубокой вариации, коэффициент сжатия 2,5: 1, отношение длины к L / D20: 1. 
 Технологическая температура каждого сегмента цилиндра: секция наполнения 120 ~ 130 ° C, пластификационная секция 160 ~ 170 гомогенизированная секция 170 ~ 180 ° C. 

 

2.3.23.3 Процесс гальванизации изделий из поливинилхлорида с гальваническим покрытием 

 (1) Процесс производства гальванического покрытия поверхности пластмассовых изделий последовательно очищает поверхность детали от 7 сторон, заусенцы → обезжиривание → грубое → щелочная промывка → сенсибилизация → активация → химическая медь → блестящее медное → блестящее никелевое → хромирование. 
 (2) Меры предосторожности при производстве гальванического покрытия 
 Коэффициент грубой жидкости для грубой обработки деталей: CrzO;  Это 20% ~ 35%, HzSO4 35%, H2O 30% ~ 50%. 
 б) при грубой обработке литья инъекции температура грубой жидкости 60 ~ 65 °С, время обработки около 35 мин;  Для грубой обработки экструзионных деталей используется грубая жидкость при температуре от 70 до 75 °C. 
 (3) Щелочная промывка для щелочной промывки должна быть проведена в средней концентрации, в то же время добавьте органический растворитель, который усиливает смазку поверхности изделия и экстракцию интерфейса, более подходящая температура щелочной промывки 40 ~ 45 °C, время щелочной промывки около 35 мин.