Экструзионное покрытие компаундом экструдер
Основным оборудованием машины для нанесения покрытия методом экструзионного покрытия является экструдер с T-образной матрицей. Экструдер состоит из цилиндра и шнека. За пределами цилиндра используется 4-6-ступенчатый нагреватель. Обычно используются нагреватели из литого алюминия. Сопротивление нагревательного провода и нагревательный материал против инфракрасного излучения одновременно отливаются в блочный нагревательный элемент с использованием алюминиевого сплава, который может хорошо защитить нагревательный элемент от окислительной деградации в воздухе и сократить срок службы, и для его использования требуется только установить литой алюминиевый нагреватель. Снаружи ствол экструдера может быть. Чтобы облегчить охлаждение и управление, секция нагрева 4 ~ 6 снаружи ствола также оснащена вентилятором. Когда температура превышает установленное значение, вентилятор автоматически включает дутьевое охлаждение при выключении нагревателя. Когда температура слишком низкая, переключатель обогревателя автоматически включается для выполнения нагрева, в то время как вентилятор останавливается для поддержания постоянной температуры. Режим управления температурой может быть множества типов, таких как режим двухпозиционного управления, режим пропорционального по времени управления, режим непрерывного пропорционального управления, режим комбинированного управления, режим управления PI или режим управления PID. Выбор метода управления следует рассматривать в соответствии с точностью, экономичностью и простотой обслуживания. В общем, для улучшения износостойкости можно использовать цилиндр. В том случае, когда технологическая коррозия особенно велика, а механическая коррозионная стойкость должна быть особенно хорошей, следует использовать экструдер, облицованный высококачественной легированной сталью, такой как никель-молибден. Винт экструдера имеет различие между винтом-мутантом (так называемый нейлоновый винт) и конусным винтом (так называемый калибровочный винт). В последнее время из-за разнообразия композитных смол с экструзионным покрытием было много применений для винтов прогрессивного типа, которые могут приспосабливаться к различным смолам. Винт-мутант не может отвечать вышеуказанным требованиям с точки зрения высокой скорости обработки, высокой точности обработки, высокого уровня производительности и разнообразия смол, и использование мутантного винта становится все меньше и меньше. Для шнековой обработки материала ПЭНП лучше всего использовать специально разработанный экструдер, в основном с учетом следующих моментов:
Мощность главного двигателя значительно улучшена, что примерно в 2,5–3 раза превышает мощность обработки обычного полиэтилена. Например, двигатель, используемый в шнековом экструдере, мощностью 65 м / м составляет 15-20 кВт, а обработка ЛПЭНП должна составлять около 40-50 кВт; Высокая скорость производства, поэтому винт должен быть специально разработан для эффективного перемешивания и может быть адаптирован для обработки шнеков LLDPE. Например, штифт и смесительная головка предусмотрены в секции дозирования конического шнека. На одном экструдере можно зарезервировать от 2 до 3 шнеков для разных видов сырья, что удобно для замены шнека.
Шнек UB, производимый Mitsubishi Heavy Industries Co., Ltd., может использоваться для обработки экструзией различных смол, таких как PE, PP, EVA, EAA, EMA, Surlyn, TPX, EVAL, нейлон, PET и т. Д. Экструзия стабильна, а смешивание и диспергируемость хорошие. без гелеобразования, хороший равномерный расплав, высокая эффективность экструзии (отношение экструзии к необходимой мощности двигателя), хороший винт, который является своего рода шнеком в основной канавке Канавка для вспомогательного винта меньше, чем канавка для основного винта, так что частицы твердой смолы, которые продвигаются вдоль стенки цилиндра, нагреваются в канавку для вспомогательного винта жидкой смолой, которая плавится под воздействием тепла, и твердое вещество и жидкость продвигаются в двух канавках для винта соответственно, чтобы улучшить тепловую эффективность. Пузырьки или гели не образуются, и распределение смолы и температуры по вязкости может быть равномерным. Универсальный L / D - 28, а специальное назначение - до 33.
Т-образная матрица должна обладать следующими свойствами: однородная толщина и температура, необходимые для формования; высокая однородность по широкой вязкости расплава смолы и скорости сдвига; очень удобное устройство для регулировки ширины пленки; хорошее Функция регулировки скручивания края пленки (ビ - ド обжатие); предотвращение смазывания; отсутствие ориентации расплава в расплаве, адгезия посторонних веществ; отсутствие частичного застоя расплава; регулировка толщины должна быть высокой Точность и удобство, легко разобрать и собрать. Как правило, для обеспечения равномерного распределения внутреннего давления Т-матрицы используйте патрубок, коллектор и
Пленка расплава, имеющая однородную толщину, формируется для вытекания из кромки.