Условия процесса и управление процессом производства ПЭТ листов
(1) сухой. ПЭТ-смола является высокопоглощающим полимером, и реакция поликонденсации синтетического ПЭТ является обратимой реакцией, поэтому присутствие влаги в процессе экструзии расплава ПЭТ будет способствовать гидролизу молекул ПЭТ. Гидролиз уменьшает относительную молекулярную массу ПЭТ, что приводит к снижению физических свойств, в частности, ударной вязкости, вызывая образование пузырьков, полос, размытости и т. Д. На листе. ПЭТ должен быть высушен перед экструзией расплава до содержания влаги менее 0,005%, особенно для высоковязких смол, используемых при производстве листов. ПЭТ стареет во время процесса сушки, сушка не завершена, и он будет гидролизоваться во время обработки. Влияние процесса сушки на него: использование большого расхода воздуха, высокая температура сушки и длительная сушка будут стареть; использование низкой температуры сушки, низкая Поток воздуха и короткая сушка могут вызвать гидролиз.
Условия процесса сушки: температура воздуха на входе составляет 150 ° C, точка росы составляет -29 ° C ~ -40 ° C, расход воздуха составляет около 0,62 м 3 / мин, время сушки составляет около 5 ч - 6 ч. Содержание влаги после сушки должно быть менее 0,05%.
(2) Экструзия. Смола PolyPET представляет собой кристаллическую смолу с температурой плавления от 242 ° C до 250 ° C, рабочая температура должна быть выше, чем температура плавления, но ПЭТ очень легко термически разлагать при температуре выше 280 ° C, поэтому температура материала не должна превышать 280 ° C. Используется винт барьерного типа, и нагрев во второй зоне является начальной стадией секции сжатия, и температура должна быть установлена выше, чтобы ПЭТ не подвергался старению из-за чрезмерного тепла трения, генерируемого чрезмерным сдвигом. Установка температуры в фильере примерно на 5 ° C ниже температуры подачи, концы немного выше средней, а плита чуть ниже температуры листа. Температура экструзии установлена на:
Одна зона, 260 ° C-270 ° C, ニ зона, 275 ° C-290 ° C, три зоны, 270 ° C ~ 280 ° C, четыре зоны, 255 ° C-265 ° C, пять зон, 255 ° C-265 ° C, шесть зон, 255 ° C -265 ° C, разъем, 255 ° C ~ 265 ° C, площадь штампа, 255 ° C-265 ° C.
Поскольку расплавленный ПЭТФ легче связывается с металлом, ПП, ПЭ, ПЭТГ используются для промывки цилиндра и пути потока при длительных остановках. Поскольку ПЭТ остается в кристаллическом состоянии после охлаждения в цилиндре и канале потока, для нагрева при нагревании требуется большая теплота плавления, и его необходимо предварительно нагреть до 270-280 ° С, чтобы обеспечить полное плавление смолы ПЭТ на всем пути потока.
Размер отверстия в 1,2-1,3 раза превышает максимальную производственную толщину изделия. Передняя матрица и область губ лидера должны быть тщательно очищены медным ножом, и любой мусор в области губ вызовет продольные полосы на листе.