Экструзионное покрытие композитного связующего устройства
Вообще говоря, прижимной валик для экструзионного покрытия представляет собой резиновый валик диаметром от 100 до 200 мм. Если ширина пленки подложки меньше ширины Т-матрицы из расплавленной смолы, ее можно отрегулировать с помощью стержня амплитудной модуляции. Ширина больше, чем ширина Т-образной матрицы, чтобы предотвратить прилипание расплава к резиновому валику. Твердость прижимного резинового валика обычно составляет от 80 до 85 с точки зрения твердости, а мягкий прижимной резиновый валик менее 70 склонен к образованию складок, скручиванию, съемке и расслаиванию. Для обработки пленки с низкой прочностью и высоким удлинением, такой как целлофан и пластиковая пленка, не рекомендуется использовать слишком мягкий резиновый прижимной валик. Твердый прижимной валок с твердостью 85 или более не способен получить однородную пленку, и легко вызвать складки прижимного валика. Когда не изготавливают многослойный композит, а производят только подложку на одной стороне покрывающей экструзионной пленки покрытия, чтобы предотвратить прилипание расплава к прижимной роликовой резине, обычно поверхность резинового ролика под давлением изготавливают из антипригарного фторопласта или силикона. резина. Чтобы предотвратить повреждение прижимного ролика под воздействием тепла, усадки, деформации и т. Д., Температура поверхности прижимного резинового ролика должна поддерживаться ниже 0 ° C, а внутренняя канавка для охлаждения проходит через охлаждающую воду. И охлаждающий ролик, и охлаждающий ролик используются для обеспечения равномерного давления и охлаждаемой поверхности на поверхности резинового ролика под давлением. Максимальное давление под давлением составляет 15 кг / см2, и охлаждающий ролик, и охлаждающий валок являются металлическими валками.
Большой охлаждающий валок представляет собой валок для охлаждения покрытой экструзией композитной пленки, и экструзионная пленка из композитной смолы, расплавленной в расплаве, может быть отслоена от гладкой поверхности охлаждающего ролика, и оптимальная температура отслаивания составляет 30 ° C или менее. Охлаждающий валик следует вращать в течение одной недели, чтобы охладить композитную пленку до температуры ниже 30 ° C для легкого отслоения. Нижний предел температуры поверхности охлаждающего ролика заключается в том, что образуются капли воды, которые не могут конденсироваться на поверхности охлаждающего ролика, то есть не могут быть ниже температуры конденсации окружающей влажности. Допустимые погрешности температуры на обоих концах охлаждающего валка
Около 1 ° С. Диаметр охлаждающего барабана, используемого в мягкой пластиковой упаковке, составляет 300-600 мм, а положение между ним и матрицей экструдера определяется расстоянием воздушного зазора. Длина воздушного зазора связана с характеристиками пленки, покрытой расплавом: когда производится сэндвич Когда сэндвич экструдируют в текучую в расплаве композитную пленку, две пленки подложки должны быть обработаны коронным разрядом, и под грунтовочный слой должен быть нанесен агент переменного тока. Чтобы улучшить прочность композита, воздушный зазор должен быть больше, а степень окисления должна быть выше, чтобы расплавленная экструдированная пленка была одинаковой. Скорость склеивания между двумя подложками хорошая. Если слой термосваривания покрыт только экструзионным покрытием на поверхности пленки подложки, его следует сжать дважды. Одна экструзия при 315 ° C, и воздушный зазор является большим, чтобы увеличить степень окисления ПЭ, тем самым улучшая его стойкость к композитному воздействию на подложку. В другой раз термосвариваемый полиэтиленовый слой сжимается при 160 ° C, воздушный зазор меньше, степень окисления максимально снижается, а прочность термосварки улучшается.