Роль трёхвалковой машины для нанесения покрытия типа "зазор"
Машина для нанесения покрытия с тремя роликами для гибкой упаковки выполняет множество функций:
(1) Обычно с низким базовым весом или растяжимой подложкой (пленкой)
(2) Он может обеспечить короткое или длинное положение экструдера по отношению к зазору для достижения лучшей связи между полимером на выходе из матрицы и подложкой
(3) Может использоваться с различной твердостью резины, чтобы способствовать получению адгезии. Резиновый валик также время от времени подрезается, чтобы предотвратить прилипание кромочного материала к резиновому валику.
(4) Подвесной клей для ролика малого диаметра следует экономить больше, чем стоимость ролика большого диаметра.
Цилиндр резинового валика нажимается, а охлаждающий валик образует зазор. В конфигурации с двойным зазором, диаметр резинового ролика должен быть большим, чтобы уменьшить прогиб. Чем больше диаметр резинового валика, тем больше тиснение, образующееся в зазоре под давлением. Тиснение может натягивать большинство подложек, особенно для подложек, которые нельзя удлинить, таких как фольга и бумага, что может привести к разрыву полотна. Поэтому при нанесении покрытия или смешивании фольги, пленок и бумаги низкого качества рекомендуется использовать резиновые валки меньшего диаметра, более высокой твердости (твердость по Шору А 90-95) и стальные опорные валки с водяным охлаждением, чтобы Помогает уменьшить прогиб резинового ролика малого диаметра.
Рабочая секция машины для нанесения покрытия обычно является наиболее важной частью линии нанесения покрытия экструзией, которая определяет скорость обработки всех оставшихся трансмиссий в производственной линии. Основным компонентом такой машины для нанесения покрытий является охлаждающий валок, размер которого определяется количеством тепла, которое должно быть удалено из полимера, выходящего из матрицы, в пересчете на килоджоули в час на поверхность полотна шириной 100 мм. Холодильный валок (где прижимной валок находится в положении «3 часа») должен быть очень эффективным при передаче тепла от подложки с полимерным покрытием на отводящий валок (это положение находится в положении «11 часов» охлаждающего валка). Полимер удаляется. В зависимости от температуры используемого экструдированного полимера и выбранного коэффициента экструзии подложка с полимерным покрытием должна быть охлаждена до примерно 45 ° C, чтобы позволить подложке с полимерным покрытием быть направленной в сторону от охлаждающего валка. Невыполнение этой температуры может привести к тому, что подложка с полимерным покрытием продолжит наматываться на охлаждающий валок, что приведет к разрыву полотна, что приведет к простоям и отходам.