Характеристики процесса каландрирования пленки
Сырье и вспомогательные материалы, необходимые для каландрирования пленки, смешиваются и разжевываются при постоянной температуре и давлении, а затем вводится каландр, состоящий из двух или более вращающихся валков в противоположных направлениях, и расплав расплавляется из валка. Щель выдавливается в непрерывную пленку или лист заданного размера, который называется каландрированием. Толщина каландрированной пленки определяется зазором валков и последующим коэффициентом вытяжки.
Каландрированная пленка, включая мягкую каландрированную пленку ПВХ, каландрированную пленку из твердого ПВХ (лист), листовой гофрированный полиэтиленовый кальциевый лист (лицевой лист, гофрированный лист), также может включать в себя каландрированные композитные материалы, такие как пластиковая кожа для пола, пластик Обои, искусственная кожа и др.
Характеристики каландрирования пленки
Каландрирование пленки обычно состоит из трех частей: подготовка и смешивание исходных и вспомогательных материалов, каландрирование, последующая обработка каландрирования и тому подобное.
(1) Подготовка и смешивание сырья и вспомогательных материалов
Прием сырья и вспомогательных материалов, просеивание смолы, рафинирование порошка, дозирование материала, высокоскоростное (тепловое) перемешивание, холодное перемешивание, перемешивание, подача в каландры и т. Д.
(2) Каландрирование, прокатка, волочение, охлаждение, резка, намотка и т. Д.
(3) Последующая прокатка, последующая обработка: джинирование, печать, расширение (растяжение в центре).
Элементы каландрирующей последующей обработки определяются использованием (или функцией) пленки, и каландрирование и последующая обработка пленки непрерывно выполняются на одной и той же производственной линии.
По сравнению с экструзионным формованием пленочный каландр имеет следующие характеристики:
1) Качество пленки стабильное, толщина однородная, отклонение небольшое;
2) степень автоматизации формовочного оборудования высока, и может быть реализована операция навески производственной линии;
3) пленка имеет высокую скорость линии, большую производительность и высокую производительность;
4) Особенно подходит для процесса формования термочувствительной пластмассовой (например, поливинилхлоридной) пленки;
5) Ширина пленки ограничена шириной валка каландра (как правило, до 4 м), даже если пленка растягивается и растягивается, ее максимальная ширина составляет около 6 м;
6) Существует много процессов каландрирования и формования, производственная линия длинная, оборудование огромное, инвестиционные затраты высоки, а требования к обслуживанию оборудования также высоки, что ограничивает развитие производства.