Глава 4 Пластиковая тара и основа упаковочной промышленности 169

Во-вторых, встреча имени процесса литья ПЭТ-бутылки

Процесс производства двухосно-вытянутых ПЭТ-бутылок делится на два этапа и один этап. Двухступенчатый метод также называется методом холодной обработки, а одностадийный метод также называется методом горячей обработки. Независимо от того, какой процесс, производственный процесс включает в себя три процесса сушки сырья, производства заготовки и формования с раздувом и вытяжкой. (А) сушка сырья

Содержание воды в ПЭТ-смоле будет гидролизоваться в процессе формования ПЭТ-расплава. В результате уменьшается относительная молекулярная масса ПЭТФ, снижается характеристическая вязкость исходной смолы ПЭТФ, снижаются прочность и другие свойства ПЭТ-бутылок, а также

Спирт покидает терефталевую кислоту из половины сложного эфира и становится ацетальдегидом. По этой причине содержание воды в сырой ПЭТФ смоле должно быть ниже 50 мг / кг, предпочтительно ниже 25 мг / кг. Наиболее распространенным методом сушки является использование осушения молекулярного сита. Несколько важных аспектов осушения молекулярных сит

Факторы: во-первых, средняя точка росы газа, работающего на сушилке с молекулярным ситом, ниже -40 ° C, во-вторых, температура сухого горячего воздуха

Степень 170 ~ 180 ℃, в-третьих, лучший поток горячего воздуха для сушки гранул ПЭТ для литья под давлением 1 кг составляет 3,3 м2 / ч, в-четвертых, время сушки составляет 4-7 ч.

(Два) литья под давлением или экструзии

Существует два типа литья под давлением из ПЭТ-бутылок и литье с разрезом полосы, и большинство из них производится литьем под давлением. При выборе процесса литья под давлением следует полностью учитывать кристаллические характеристики смолы, склонность к легкому отбеливанию и возможность использования ацетальдегида. Метод экструзии сначала нагревает экструдированный участок полой трубы, расплавляет дно бутылки и, наконец, образует узкое место. Метод впрыска требует, чтобы расплав был полностью пластифицирован, иначе это повлияет на прозрачность ПЭТ-бутылки. Когда характеристическая вязкость составляет от 0,68 до 0,70, температура цилиндра находится между 255280 ° C, 0,70 при температуре около 255 ° C и 0,68 при температуре около 280 ° C в линейной зависимости. Чтобы уменьшить производство ацетальдегида,

Следует ограничить выработку тепла при сдвиге, уменьшить противодавление (противодавление менее 1,5 МПа), скорость шнека 50-130 об / мин, скорость впрыска менее 280 г / с, температура формования должна быть как можно ниже (Внутренняя энергия может быть полностью пластифицирована), сократить материал

Время пребывания в цилиндре требует более длинной секции подачи, более короткой секции сжатия для секции гомогенизации и степени сжатия 2. Обычно она предпочтительно составляет от 251 до 270 ° С. Поскольку газ выше 21 ° С уксусного альдегида имеет сильный вкус, даже небольшое количество будет иметь вкус. Плесень для заготовки, инъекции

Условия охлаждения после впрыска влияют на прозрачность, напряжение и точность размеров. Введенную в полость заготовку нужно быстро погасить ниже t

Температура, иначе она будет легко сокращаться и повлиять на эффект двухосного растяжения.

Разогрев и выдувное формование

Для того чтобы получить бутылку с однородной поверхностью стенки, если заготовку необходимо разогревать, нагрев должен быть равномерным. Для кристаллических форм, таких как ПП и ПЭТФ в методе холодной заготовки и для полимеров, подходящий диапазон температур растяжения узок и разогревается. Однородность температуры особенно важна, и для аморфных полимеров из ПВХ и АН, даже если температура колеблется во время растяжения, она оказывает незначительное влияние. Сравнение метода горячей заготовки и технологии формования с раздувом и вытяжкой для различных смол показано в Таблице 4-3-4. Процесс формования литьевого формования заготовки показан на рисунке 41. первый

См. Таблицу 433 для сравнения методов формования.

На этапе литьевая бумага для литья под давлением, расплавленная магнитная смола впрыскивается в форму и быстро охлаждается для получения прозрачной бумаги: на втором этапе бумага для литья под давлением удерживается губчатой формой на резьбовой части, а затем отправляется на станцию нагрева, а внутренняя и внешняя поверхности нагреваются; В три этапа нагретая заготовка направляется на станцию для выдувного формования с раздувом и вытяжкой, а на четвертом этапе выдувное изделие с раздувом и вытяжкой направляется на станцию для выдувания. Коэффициент растяжения ПЭТ-бутылки и сравнение производительности. Смотрите таблицу 4-3-5. Следует отметить, что ПЭТ-бутылки растягиваются, корпус бутылки растягивается больше, поэтому толщина стенки тоньше, а горлышко бутылки и дно бутылки растягиваются меньше, поэтому он толще. Чтобы уменьшить потерю СО2 в упаковке газированных напитков, следует отметить Во-первых, площадь поверхности должна быть как можно меньше, и должна быть спроектирована короткая и толстая цилиндрическая форма. Во-вторых, плечо и дно должны быть изготовлены из материалов и конструкций, которые могут максимально увеличить скорость растяжения, поскольку растяжение помогает улучшить газобарьерные свойства ПЭТ. В-третьих, насколько это возможно

Может быть тонкостенные