4.3.6 Новый профиль защиты окружающей среды для дверей и окон

Основное сырье

Основное сырье - смола ПВХ, древесные отходы, титанатный связующий агент.

2. Главное производственное оборудование

(1) Часть обработки древесного сырья: дробилка, дробилка, резак, измельчитель, измельчитель, просеиватель, сушилка, силосохранилище.

(2) Гранулирующая часть: шнековый экструдер, высокоскоростной смеситель, тяговая машина, охладитель, автомат для резки, месильная машина, гранулятор.

(3) Формующая часть: профильная экструзионная машина, вакуумная установка, охлаждающая машина, тяговая машина, автомат для резки.

3. Процесс подготовки

Процесс производства профиля можно разделить на два этапа: первый этап - производство пластиковых древесных гранул, а второй - обработка пластиковых древесных гранул в различные профили с определенными формами и спецификациями. Процесс производства пластиковых древесных гранул

Дробление древесных материалов, активация, сушка, смешивание деревянных наполнителей с пластиком → процесс производства экологически чистых профилей для экструзионно-расплавленных грануляционных дверей и окон:

Кормление → вспенивание → настройка вакуума → охлаждение → тяга → резка и упаковка

Температура пенообразования продуктов с различными формулами немного отличается: в общем, температура пенообразования составляет около 170 ° С, метод охлаждения - охлаждение водопроводной водой, а температуру воды поддерживают на уровне около 5 ° С.

4. Примечания

Ключевой технологией производства экологически чистых профилей для дверей и окон является обеспечение большого количества наполнителя древесного порошка, что позволяет снизить производственные затраты и повысить производительность продукции. Кроме того, чтобы обеспечить высокую текучесть и проницаемость ПВХ, чтобы ПВХ мог полностью связываться с древесным порошком для достижения композитных свойств, необходимо решить следующие ключевые проблемы:

Во-первых, необходимо использовать подходящий древесный порошок для обеспечения достаточной механической прочности продукта, а во-вторых, размер частиц древесного порошка должен контролироваться в определенном диапазоне, чтобы обеспечить наиболее близкую конфигурацию древесного пластика. Несмотря на то, что количество наполнителя велико, оно не показывает большого объема, что может сделать частицы древесного порошка хорошо пропитанными ПВХ. В-третьих, содержание влаги во всех сырьевых материалах должно контролироваться на уровне

Ниже 2,0% остаточная влажность древесного порошка оказывает большое влияние на энергию электростатической активации. Когда содержание влаги высокое, энергия электростатической активации мала. Когда содержание влаги низкое, энергия электростатической активации высока, и чем больше энергия электростатической активации, Увеличьте взаимодействие поверхностного заряда между частицами древесного порошка ПВХ, улучшите сыпучесть и смачиваемость ПВХ, улучшите однородность экструдированных продуктов и улучшите характеристики продукта, и, наконец, необходимо обеспечить совместимость древесного порошка и ПВХ. При добавлении от 1% до 10% титанатного связующего агента или полимера

200