Наиболее распространенным листом для современного термоформования в Ухани является лист из поливинилхлорида, однако из-за плохих гигиенических характеристик и плохой защиты окружающей среды от листа из поливинилхлорида лист из полипропилена имеет хорошие гигиенические характеристики, низкую плотность и может использоваться при более высоких температурах. Он используется и обладает высокими механическими свойствами и химической стабильностью. Термоформование его в тару - идеальный пищевой и медицинский упаковочный материал. Существует тенденция замены ПВХ в стране и за рубежом. Однако полипропилен представляет собой узловатый полимер, и при формовании возникают определенные трудности, поэтому его легко решить с учетом аспектов модифицированного полипропиленового материала и усовершенствованного упаковочного оборудования. Он был использован в производстве. Толщина листа для термоформования находится между толстой пленкой и листом, и в способе формования используется экструдированный лист CP. Ниже приведен пример модифицированного полипропиленового блистерного листа, используемого в блистерной упаковке. www.handern.com Ламинирующее оборудование
      1. Характеристики модифицированного полипропиленового термоформовочного листа
      1) Обычный полипропилен представляет собой кристаллический полимер. Перед расплавлением продукта практически отсутствуют участки с высокой эластичностью. Прочность листа высокая, а пластическое формование затруднено. После расплавления кристалла прочность расплава листа внезапно снижается. Сложно использовать обычный полипропиленовый лист, чтобы удовлетворить требования к пластиковому литью. За рубежом существуют специальные марки полипропиленовых пластиковых листов, такие как F3020 и F3021 от Japan Muroishi Chemical Company. Китайская компания Liaoning Chemical Fibre Industry Company также имеет полипропиленовые смолы, подходящие для высокоскоростных пленок глубокой вытяжки, с маркой 4036, значением MFR 7g10mi и содержит антистатики. www.handern.com Ламинирующее оборудование
      Вышеупомянутые трудности могут быть решены путем смешивания и модификации этиленовой смолы высокой плотности и обычной полипропиленовой смолы. Полипропилен и полиэтилен высокой плотности не образуют кристаллы при смешивании, но полипропилен и полиэтилен высокой плотности кристаллизуются отдельно. Когда температура увеличивается, кристаллизация полиэтилена высокой плотности сначала начинает плавиться, а затем температура продолжает повышаться, и кристаллизация полипропилена начинает плавиться. Поскольку полиэтилен высокой плотности и полипропилен расплавляются отдельно, диапазон плавления кривой смешения потока Шире. Удлинение и предел прочности пленки отражают изменение температуры позже, чем изменение температуры чистого полипропилена во время блистерной обработки, поэтому требования к контролю температуры для формования блистерной смеси не высоки, а эксплуатационные характеристики хорошие. www.handern.com Ламинирующее оборудование
      2) Сырье и пропорции, скорость течения расплава полипропилена составляет 0,5-4,0 г / 10 мин. Скорость течения расплава полиэтилена высокой плотности составляет 0,1-2,0 г / 10 мин. Соотношение полипропилена и полиэтиленовой смолы высокой плотности зависит от сырья и составляет от 8: 264. Вообще говоря, относительная молекулярная масса полиэтилена высокой плотности велика, эффект модификации очевиден, количество доступа может быть меньше, а количество втирания должно быть больше. Скорости течения расплава двух подходящих смол должны быть одинаковыми. www.handern.com Ламинирующее оборудование
      3) Пример производства
      ① Оборудование. Экструдер: диаметр шнека 120 м, отношение длины к диаметру 28, сетка фильтра 40 меш 80 меш / 40 меш тройной однослойный, коллектор Т-образная головка, ширина головки 1200 мм, диаметр гладкого ролика 4300, его внутреннее водяное охлаждение или обогрев.
      AwРау материалов. Полиэтилен высокой плотности производится на олефиновом заводе Yangzi Petrochemical Industry Corporation 50005. Полипропилен производится американской компанией Finna Petrochemical Company 3422. Соотношение полипропилена и полиэтилена высокой плотности составляет 7: 3. www.handern.com Ламинирующее оборудование
      ③ Процесс производства представляет собой процесс экструзии Т-образной головки. www.handern.com Ламинирующее оборудование
      ④ Условия производственного процесса: температура тела: 150 ℃ для первой стадии, 160 ℃ для второй стадии, 170 ℃ для третьей стадии, 180 ℃ для четвертой стадии, 190 ℃ для пятой стадии и 200 ℃ для шестой стадии. Температура муфты шейки составляет 200 ° C, а температура головки (слева направо) составляет 210 ° C, 201 ° C, 200 ° C, 205 ° C и 210 ° C. Температура ролика для остекления составляет 50 ℃, температура ролика для остекления составляет 70 ℃, температура нижнего ролика для остекления составляет 60 ℃, скорость шнека составляет 30 об / мин, а скорость ролика для остекления составляет 4,5 об / мин. www.handern.com Ламинирующее оборудование
      4) Эксплуатационные характеристики мембраны на примере толщины 0,33 м, предел прочности при растяжении, продольное направление - 52,7 МПа, поперечное направление - 40. Удлинение TMPa при разрыве составляет 400% в продольном направлении, 280% в поперечном направлении, прочность на разрыв под прямым углом - 269 Н / м в продольном направлении. , Горизонтальное направление 135N / mme5) Модифицированный лист, используемый для упаковки продуктов питания, машин, электронных устройств и т. Д. Например, блистерная коробка для фаст-фуда, коробка для тофу, чашка для мороженого, желе, чашка для авиационных напитков и т. Д.