Во-первых, принцип литья под давлением
       Литье под давлением относится к помещению сырья для инъекции (обычно гранулированного пластика) в картридж с нагретым материалом и его нагреву. После формования под давлением винт используется для формирования поршня для приложения давления, так что расплав впрыскивается в требуемый материал через сопло на конце картриджа для материала. Заполните полость формы в форме формы, слегка охладите и установите форму, а затем отпустите форму, чтобы получить продукт требуемой формы. www.handern.com Процесс производства воздухопроницаемой мембраны осуществляется с помощью машин для литья под давлением и форм. Обычно мы называем пластмассы, машины для литья под давлением и пресс-формы тремя элементами процесса литья под давлением, и мы ссылаемся на давление формования, температуру формования и цикл формования. Три принципа литья под давлением. При оценке его важности первое составляет 30%, а второе - 70%, что означает, что управление условиями процесса является наиболее важным. www.handern.com Оборудование для воздухопроницаемой мембраны
       Требования к материалам для литья под давлением могут плавиться и течь под действием тепла и давления, потому что большинство термопластов и горячих круглых пластиков могут применяться в процессе литья под давлением. Литье под давлением термореактивных пластмасс было введено в Главе 8, Раздел 3, потому что эта глава касается только литья под давлением термореактивных пластмасс. www.handern.com Оборудование для воздухопроницаемой мембраны
     1. Основные принципы литья под давлением
       Работа инжекционной машины следующая: смола добавляется в устройство подачи горячего материала. Плунжер снабжен плунжером, приводимым в действие цилиндром впрыска для формирования шнека, который может отправлять материал в зону нагрева плунжера, где материал размягчается и нагревается до необходимой температуры. По мере движения колонны или шнека термопластичный расплав впрыскивается в закрытую форму под давлением. Система литья под давлением закреплена на монтажном шаблоне литьевой машины. Система распределения формы обеспечивает закрытие формы для литья и обеспечивает необходимое усилие зажима формы для литьевой машины. Машина для впрыска оснащена системой регулировки времени, которая может контролировать рабочие процедуры цикла впрыска. www.handern.com Оборудование для воздухопроницаемой мембраны
    2. Особенности литьевой машины
      В настоящее время в соответствии со структурными характеристиками машины для литья под давлением ее обычно можно разделить на машину для литья под давлением с плунжером и машину для литья под давлением с шнеком. www.handern.com Оборудование для воздухопроницаемой мембраны
      Цикл шнековой литьевой машины начинается с закрытой литьевой формы, после чего горловина плотно закрывается для литьевой формы. Под действием давления, создаваемого гидравлическим цилиндром, винт находится в переднем положении, а конец шнека закрывает сопло. www.handern.com Оборудование с воздухопроницаемой мембраной, поэтому расплав пластмассы не попадает в полость пресс-формы, когда шнек начинает вращаться.
      Когда винт продолжает вращаться, давление в передней части цилиндра возрастает, и винт перемещается назад против давления цилиндра. После этого открывается отверстие сопла и расплав попадает в форму. После заполнения формы давление перед шнеком постепенно превышает давление в цилиндре, и вращающийся в подаче шнек перемещается назад. Когда цилиндр достигает указанного давления, винт перестает вращаться. www.handern.com Оборудование с воздухопроницаемой мембраной Под давлением цилиндра винт работает как плунжер, посылая небольшое количество тела в форму, чтобы компенсировать усадку термопластика. В течение периода удержания давления винт движется в направлении распыления. В конце удержания давления конец винта приближается к соплу, и отверстие сопла закрывается. Как и при обычной инъекции, продукт высвобождается из формы после охлаждения.
      Одной из характеристик шнекового впрыска является то, что формование материала горячего типа, заполнение формы и частичное охлаждение продукта выполняются одновременно. www.handern.com Оборудование с воздухопроницаемой мембраной Материализация осуществляется между стволом и концом стержня (обычно выполненного в форме спирали) и материалом. Высокое напряжение сдвига может создаваться в зазоре этого конуса перед соплом для массы, чтобы гарантировать, что расплав может быть дополнительно гомогенизирован и нагрет перед входом в форму.