Факторами, которые влияют на характеристики полимерных смесей, являются природа и содержание компонентов смеси, совместимость компонентов и структура интерфейсного слоя. Кроме того, производительность обработки также играет важную роль. www.handern.com Meltblown нетканое оборудование
    1. Размер частиц дисперсной фазы
     Рабочие характеристики смеси тесно связаны с размером частиц дисперсной фазы, и существуют значительные изменения в соответствии с эксплуатационными требованиями смеси. www.handern.com Нетканое оборудование, полученное методом раздувки из расплава. Если дисперсия в процессе не является хорошей, она может иметь грубую структуру в несколько сотен микрон, а механические свойства очень плохие. Если он хорошо рассредоточен, например, от 1 до 2 м, можно получить тонкую структуру с хорошими механическими свойствами.
   2. Факторы, влияющие на размер частиц
      Основными факторами, влияющими на размер частиц дисперсной фазы, являются размер частиц и температура обработки. www.handern.com Meltblown нетканое оборудование
      (1) Степень сверления Если размеры частиц двух полимеров относительно близки, можно получить тонкую структуру с небольшим размером частиц. Если вязкость обоих сильно отличается, то получается грубая структура большего размера. Это связано с тем, что деформация сдвига концентрируется в более мягком полимере, увеличивая неоднородность фазовой структуры. www.handern.com Для регулировки вязкости нетканого оборудования, полученного раздувом из расплава, можно равномерно смешать два полимера с очень разными вязкостями.Мягкие вещества или масла могут быть добавлены к компонентам с высокой степенью сухости для снижения их вязкости. , Например, при смешивании нитрильного каучука и поливинилхлорида добавляется небольшое количество пластификатора, чтобы поливинилхлорид и бутилкаучук можно было легко смешивать и смешивать. Или добавьте технический углерод к более мягкому полимеру, чтобы увеличить его вязкость. Кроме того, температура и молекулярная масса полимера будут влиять на вязкость, и рациональный выбор марки полимера и условий обработки также может способствовать достижению цели регулирования вязкости.
      (2) Температура обработки Температура, при которой обрабатываются резиновые и пластмассовые смеси, также является важным фактором, влияющим на размер частиц. Обработка при высокой температуре может вызвать процесс повторной агрегации дисперсных частиц, тем самым снижая производительность смеси. Это часто наблюдается во время литья под давлением. www.handern.com Meltblown нетканое оборудование
      Добавьте небольшое количество резины в пластик, чтобы улучшить ударопрочность пластика. www.handern.com Оборудование из нетканого полотна, полученного методом раздувки, по размеру резиновых частиц Размер дисперсной фазы в каче- стве дисперсной фазы оказывает существенное влияние на производительность системы смешивания. Когда на систему смешивания воздействуют, крошечные резиновые частицы могут подвергаться большой деформации и поглощать часть энергии удара, тем самым улучшая ударопрочность. www.handern.com Выдувное оборудование из нетканого материала, такого как полипропилен и система смешивания каучука EPDM, когда размер частиц каучука составляет 1 мкм, его ударная вязкость по отношению к полидиену намного выше, чем у 2,6 м. Гораздо больше, когда гранулометрический состав частиц каучука относительно терпим, а средний размер частиц находится в определенном диапазоне, они могут эффективно увеличить ударную вязкость. Например, размер частиц каучука в промышленном ударопрочном полистироле составляет от 1 до 1 м, и начальные характеристики являются лучшими.