Смешивание поливинилхлорида и ARS легко развить на основе того, что трудно совместить совместимость и механические свойства при непосредственном смешивании поливинилхлорида с резиной. Использование АБС в качестве модификатора ударопрочности ПВХ позволяет не только значительно улучшить первоначальное воздействие ПВХ, но и улучшить технологическую текучесть ПВХ. В последние годы в связи с постоянным увеличением производства телевизоров и автомобилей возрос спрос на конструкционные АБС-пластики, используемые в телевизорах и автомобилях, а также на другом механическом оборудовании. Пластиковые сплавы ПВХ / АБС улучшили огнестойкость АБС. Это имеет большое значение для снятия натяжения сырья с АБС и снижения производственных затрат.АБС является сополимером акрилонитрила, бутадиена и стирола, его структура имеет жесткие сегменты и гибкие резиновые сегменты, такие как MBS. Из анализа молекулярной структуры, молекулярная цепь ABS содержит большое количество сегментов акрилонитрила, которые имеют сильное усилие между молекулами ПВХ, и параметры растворимости этих двух схожи, что может образовывать хорошую совместимую систему. По мере увеличения содержания ПВХ в системе ПВХ / АБС молекулы ПВХ постепенно проникают в сегмент SAN молекулы АБС, образуя непрерывную фазу, в то время как сегменты бутадиена диспергируются в микроскопические частицы каучука, образуя очевидный «морской остров». Двухфазная структура, поверхность раздела между двумя фазами нечеткая, и имеется толстый слой интерфейса, что указывает на хорошую совместимость двух фаз. Когда на материал воздействует внешняя сила, поскольку ПВХ является хрупким материалом и представляет собой дисперсную фазу в смеси, он будет вызывать образование трещин на двухфазной границе раздела, поглощать энергию удара и создавать помехи друг другу, что приводит к прекращению образования трещин. С увеличением доли ABS в смеси увеличение резиновой фазы способствует возникновению серебряных полос и приводит к образованию большого количества полос сдвига со смоляной фазой, которые могут поглощать более высокую энергию удара и придавать материалу более сильную ударную вязкость. Однако, когда количество ПВХ превышает количество ABS слишком сильно, хрупкость ПВХ является доминирующей из-за уменьшения или потери роли каучука, и ударная вязкость сплава PVCABS уменьшается с меньшим содержанием углерода в содержании ABS. www.handern.com Оборудование для пустотелых досок
       Ударная вязкость смесей ПВХ / АБС зависит от типа выбранной матрицы, отношения дозировки и условий обработки. Среди них различное содержание каучука в АБС оказывает наибольшее влияние на ударную вязкость смеси: при смешивании с АБС с высоким содержанием каучука ударная вязкость смеси ПВХ / АБС выглядит синергетической, а ударная прочность выше; Когда содержание АБС низкое, ударная вязкость смеси низкая. Дозировка АБС обычно составляет от 8% до 40%. В это время ударная вязкость увеличивается с увеличением дозировки АБС, а при дальнейшем увеличении дозировки АБС ударная вязкость будет постепенно уменьшаться. Когда соотношение качества ПВХ и АБС составляет 70:30, ударная вязкость этой системы составляет 377,4 / м, что почти в 10 раз выше, чем у матрицы ПВХ 43,1 / м. www.handern.com Оборудование для пустотелых досок
      ABS также может в некоторой степени выступать в качестве вспомогательного средства для обработки, улучшая производительность обработки ПВХ. Когда АБС добавляют к ПВХ во время смешивания и формования из-за большей теплоты трения и более раннего времени гелеобразования, легко получить однородный расплав, ускоряя тем самым плавление смеси и уменьшая расширение во время экструзии. Увеличьте прочность расплава и сделайте обработку более стабильной. www.handern.com Оборудование для пустотелых досок