Пластиковый ламинат - это название для первой коммерческой реализации за 10 лет между 1910 и 1920 годами. Они состоят из целлюлозных волокон, смешанных с хрупкими связующими (такими как фенольная смола). Смола используется для склеивания волокон и обеспечения водонепроницаемости. Волокна придают смеси смол-волокон прочность и гибкость. www.handern.com Оборудование для литья пленки

       Пластиковый ламинат является усовершенствованием двух других старых используемых продуктов, а именно бумажной оболочки и стальной бумаги. Бумажные оболочки представляют собой целлюлозные волокна с проклейкой или крахмалом (а часто и с различными наполнителями). Он был популярен в середине 17 века, был завезен из Азии и начал появляться в Европе в виде декоративных лаковых шкатулок, тарелок и других произведений искусства. Бумажная оболочка имеет легкую структуру и удивительно хорошую прочность на разрыв, ударную вязкость и жесткость. Вскоре выяснилось, что из них можно делать маски, головы кукол, каблуки, рамки для картин и трубки. Патентные документы также предлагают изготовление больших подконструкций из бумажной оболочки, таких как перегородки экрана, упаковочные коробки и, возможно, двери и приборные панели автомобилей. www.handern.com Оборудование для литья пленки

       Стальная бумага изготавливается путем погружения хлопковой бумаги в концентрированный холодный раствор хлорида цинка. Пропитка заставляет волокна сильно набухать, а внешний слой желатинизируется, затем набухающие волокна прижимаются к нужной форме, и хлорид цинка выщелачивается. После высыхания поверхность гелевого волокна образует комплексное уплотнение между волокном и волокном, что делает его характеристики материала аналогичными характеристикам бумажной оболочки. Лео Бэкеланд был награжден за использование композита волокно-фенольная смола для изготовления ламинатов в 1912 году. В патенте Соединенных Штатов продукт, сделанный из термореактивной фенольной смолы, более водостойкий, чем бумажная оболочка или стальная бумага, а волокно придает смоле намотку и прочность. www.handern.com Оборудование для литья пленки

       Это открытие побудило людей пропитать насыщенную бумагу или бумажные полотна новолаком, а затем высушить их, чтобы удалить большую часть растворителя. Несколько листов пропитанной смолой плоской бумаги укладываются в стопку, нагреваются и подвергаются давлению в гидравлическом прессе. Горячее прессование вызывает конденсацию (полимеризацию) фенольной смолы, и неплотная стопка бумаги превращается в цельный ламинат. Толщину ламината можно регулировать, изменяя количество и базовый вес стопки бумаги. Изменения в содержании смолы и составе смолы изменят физические свойства ламинатов.Быстрый рост автомобильной и электротехнической промышленности обеспечивает готовый рыночный потенциал для всех трех продуктов, таких как зубчатые передачи, монолиты и электроизоляционные материалы. В большинстве случаев фенольные ламинаты могут обеспечить требуемые характеристики при более низкой цене, и поэтому они полностью вытеснили с рынка другие продукты. www.handern.com Оборудование для литья пленки

       Из-за коричнево-черного цвета фенольного ламината его можно использовать только в тех случаях, когда эстетические требования не важны. Была предпринята попытка покрасить фенольный ламинат, но эффект был невысоким. Смола для образования меламина была получена только после Второй мировой войны. , Проблема решилась. Позже ламинат, состоящий из бумаги, пропитанной меламином: метиловой смолой, и пропитанного фенольной смолой слоя Zhi, стал стандартным декоративным ламинатом. После Второй мировой войны ламинат декоративного профиля (или декоративный (Материальные панели) развиваются очень медленно, они стали основным продуктом из ламината. www.handern.com Оборудование для литья пленки