Управление процессом современного роторного формования в Ухане
дата：2020/9/30 8:54:44 / считывание： / источник：本站
Управление процессом современного роторного формования в Ухане
1. Условия смолы для ротационного формования
Смазка, используемая для ротационного формования, в основном состоит из полиэтилена, модифицированного полистирола, полиамида, поликарбоната, АБС-пластика и т. Д.
При ротационном формовании изменения индекса расплава смолы и плотности имеют большее влияние на цикл формования, чем литье под давлением и выдувное формование, в то время как увеличение толщины стенки изделия оказывает гораздо меньшее влияние на цикл формования, чем литье под давлением и формование с раздувом. Пластиковый багет. Размер и форма частиц смолы также имеют большое влияние на процесс ротационного формования. В процессе ротационного формования тепло, необходимое для расплавленной смолы, получается от стенки формы за счет теплопроводности.Для достижения хорошей теплопередачи площадь контакта между частицами исходного материала должна быть как можно большей. Для листа толщиной z это отношение площади поверхности к объему 1 / Z. Для куба с длиной стороны Z это отношение равно 6 / Z, а для сферы с радиусом Z - 3 / Z. Если частица имеет только одну поверхность, контактирующую с поверхностью формы или поверхностью других частиц, отношение площади теплопередачи к объему частицы составляет 1 / 2Z для хлопьев, 1 / Z для кубиков, а сфероиды близки к нулю. Следовательно, чем больше сферических частиц в исходном материале смолы, тем хуже его теплопроводность. Чем мельче частицы, тем больше отношение площади поверхности к объему и тем лучше эффект теплопроводности. Следовательно, исходный материал для ротационного формования предпочтительно представляет собой порошкообразную смолу кубической формы. www.handern.com Wuhan Hyundai Оборудование для производства пустотелых плит
Экспериментально установлено, что порошку с размером частиц 80 меш так же легко придать форму, как и порошку с размером частиц 35 меш, и механическая прочность продукта также очень близка.Поэтому с точки зрения требований к теплопередаче и потоку идеальный размер частиц составляет 35-37 меш.
2. Цикл нагрева и влияющие факторы
Цикл нагрева роторного формования включает в себя четыре части времени ① Время, необходимое для нагрева формы: ② Время, необходимое для нагрева всех порошкообразных материалов до температуры плавления, ③ Время, необходимое для сплавления материала в трехмерную сетевую структуру, Удаление пузырьков и пор, Время, необходимое для того, чтобы продукт приобрел плотную однородную структуру.
(1) Влияние температуры нагрева Температура нагрева оказывает большое влияние на цикл нагрева: чем выше температура нагрева, тем короче цикл нагрева. Обычно диапазон температур нагревательной камеры устройства для нагрева циркулирующего горячего воздуха составляет 285 5 345 ℃, температура нагревательного устройства с рубашкой горячего масла составляет 190 ～ 230 ℃. Когда температура в камере нагрева увеличивается с 205 ° C до 315 ° C, цикл нагрева изделий из полиэтилена высокой плотности изменяется, как показано на рисунке 11-3. www.handern.com Wuhan Hyundai Оборудование для производства пустотелых плит
(2) Влияние скорости теплоносителя Скорость потока теплоносителя различна, и время, необходимое для нагрева формы, может отличаться в 3 раза.
(3) Влияние отношения площади поверхности формы к объему. В общих условиях увеличение этого отношения может сократить время нагрева формы. С увеличением температуры влияние этого отношения уменьшается.
(4) Влияние толщины стенки продукта. Время плавления смолы в основном определяется толщиной стенки продукта. Если взять полиэтилен в качестве примера, если толщина продукта увеличится на 50%, время плавления увеличится примерно на 25%, но когда толщина продукта превышает 10 мм, время плавления увеличится вдвое. www.handern.com Wuhan Hyundai Оборудование для производства пустотелых плит
(5) Влияние теплоемкости формы и материала формы Поскольку время, необходимое для нагрева формы, является основной частью цикла нагрева, теплоемкость формы и материал формы имеют большое влияние на цикл нагрева. Эксперименты показали, что при 205 ° C время нагрева никелевой формы толщиной 3,2 мм на 250% больше, чем время нагрева свинцовой формы толщиной 614 мм.
Теплоемкость формы мало влияет на время спекания материала, потому что, как только температура смолы достигает точки плавления, температура формы не должна повышаться. www.handern.com Wuhan Hyundai Оборудование для производства пустотелых плит
(6) Влияние вязкости расплава смолы: смоле с низкой вязкостью расплава легче покрыть внутреннюю стенку пресс-формы для спекания, и наилучшее состояние спекания может быть достигнуто за более короткий период нагрева. Цикл нагрева, необходимый для смолы с высокой вязкостью расплава для достижения наилучшего спекания, очень близок к циклу нагрева при чрезмерном спекании, поэтому трудно получить лучшие спеченные изделия, особенно тонкостенные. В этом случае часто требуется лишь незначительное недостаточное спекание или близкое к 90% от оптимальной степени, чтобы избежать проблем чрезмерного спекания. www.handern.com Wuhan Hyundai Оборудование для производства пустотелых плит
автор：admin
推荐内容 Recommended
- Полиамид (PA) 01-30
- Поливинилхлорид… 01-29
- Красный шлам, на… 01-19
- Пластиковые спл… 01-18
- PVC / CPE и PVC / EVA 01-17
最新资讯 Latest
- Полиамид (PA) 01-30
- Поливинилхлорид… 01-29
- Красный шлам, на… 01-19
- Пластиковые спл… 01-18
- PVC / CPE и PVC / EVA 01-17