(1) Процесс экструзии листов. Оперативная экструзия композитных листов проводилась в компании Jiangsu Jicheng Decoration Materials Co., Ltd. Внедрена линия по производству трехслойных соэкструзионных композитных плит итальянской компании Unin. Диаметр главного винта на 120 мм меньше, а диаметры двух боковых винтов 70 м и 45 мм соответственно. Кромка штампа Т-образной головки управляется микрокомпьютером с точностью до 0,1 м. Температуру экструзии контролируют в 24 точках, в которых регулирование температуры цилиндра главного шнека составляет 16 секций, а Т-образная фильера имеет 8 секций. Подающий конец начинается при 190 ° C, температура средней зоны составляет 22 ° C, входной конец Т-образной фильеры составляет 205 ° C, а выходной конец губки фильеры составляет 195 ° C. Зазор между кромкой матрицы составляет 2,3 мм, а расстояние между кромкой матрицы и прижимным роликом составляет 20 см. После того, как пластина выходит из выступа штампа, она напрямую входит в нижний ролик и выходит на линию каретки с верхнего ролика через средний ролик. Температура трех валков составляет 90 ℃ для нижнего валка, 80 ℃ для среднего валка и
70 ° С. Лист из нетканого материала из полиуретана предварительно помещается в нижнюю часть первого прижимного ролика рядом со стороной кромки фильеры. После стабилизации процесса экструзии подложки расстояние между тремя валками соответствующим образом увеличивается, и лист подается в первый прижимной валок с нижней стороны экструдата для получения качественной композитной плиты. . www.handern.com простыня для домашних животных
       (2) Основные факторы, влияющие на качество композитных панелей. . www.handern.com простыня для домашних животных
       ① Температура плавления экструдата. Разница температур экструдата из расплавленного состояния на валок холодного прессования велика, что позволяет легко добиться ориентации потока и внутреннего напряжения. Особенно, когда размер кромки фильеры не соответствует зазору между тремя валками, лист будет иметь большую ориентацию потока. Анизотропия. Поэтому очень важно контролировать температуру расплава экструдата. В принципе, когда композитный лист можно экструдировать, температура плавления экструдата должна быть снижена в максимально возможной степени. Для полипропилена и его многофазной системы смешивания лучше контролировать температуру плавления на уровне 190 ～ 195 ℃. www.handern.com простыня для домашних животных
       ②Контроль зазора и температуры трех роликов. В качестве примера возьмем устройство, в котором экструдат поступает в верхний валок из нижнего валка. Зазор между нижним валком и средним валком экструдата в основном используется для контроля баланса объема экструзии, а зазор между средним валком и верхним валком в основном используется для контроля размера листа, и он может выполнять функции глазирования и печати рисунков в соответствии с требованиями. Как правило, зазор между средним и верхним роликами меньше, чем зазор между нижним и средним роликами. Это связано с усадкой полимерных материалов при охлаждении и функциональными требованиями к глазурованию и печати рисунков. Контроль температуры между тремя валками очень важен.Температура трех валков, в свою очередь, снижается, но следует отметить, что слишком низкая температура валков вызовет большее внутреннее напряжение, что приведет к образованию дугообразного листа. . www.handern.com простыня для домашних животных