современный дизайн и производство пластмасс 

         когда принимается изделие миссии, технические работники должны собрать три аспекта информации: материал материал (включая свойства пластмассы, преимущества и недостатки, возможность изменения, производительность обработки, применение высокой стоимости ит.д.) формовочная область обработки (например, подходящее формование, метод обработки, отделка поверхности, формовочное оборудование и плесень ит.д.) и применение изделия. 
        Затем, по следующим программам для проектирования и изготовления изделий: исполнение требования качества продукции, поставляемой пользователем, внешний вид и внешний вид, использование окружающей среды и функции использования, а также количество времени доставки и другие основные данные, чтобы определить материал, то есть выбор пластиковых сортов, номерных знаков и рецептов;  выбор материала и изготовление пресс - формы, инкассо для определения технологических условий и пробного производства, тестирование продукции, эксперимент, испытание, внедрение в производство, 9321с продукции отслеживания, накопление данных, 9322932, улучшенных изделие и дизайн пресс - формы.  Www.handern.com  оборудование    для экструзии пластмассовых листов 
        выбор материала производится в следующем порядке: 
          а) низкие технологии; 
 при выборе материала следует принимать во внимание следующие факторы: изменение температуры при использовании окружающей среды, стойкость к высокой температуре выбранного материала; прочность контактирующего вещества (вода, растворитель, масло, химическая среда...) - влияние дневного света. & долговечность к полезной нагрузке: гигиена и безопасность в использовании: степень адиабатической изоляции и изоляции: прочность на изгиб, устойчивость к горению, пламени, экономичность;  (932) необходимая точность и стабильность размеров, наличие 9322г., степень удовлетворенности поверхности и внешнего вида, 9323г оптики, 9324г стойкости к ползучести, 9325г.  Www.handern.com  оборудование для экструзии пластмассовых листов 
       в процессе отбора материала, в основном в соответствии с вышеупомянутыми требованиями и преимущества и недостатки пластика, а также стабильности источников сырья и других факторов комплексной оценки.  в качестве примера можно привести полипропилен и полиэтилен высокой плотности.  Они схожи, но отличаются друг от друга, например: 
        (1) внешний вид: следует выбрать PP с точки зрения блеска поверхности изделия; с точки зрения репродукции мелкой текстуры следует выбрать PP, так как у HDPE образуется высокая усадка, при этом в процессе формирования обычно из - за сужения поверхности полости преждевременно; с точки зрения транспарентности следует выбрать HDPE; для производства контейнеров, которые могут видеть содержимое, таких, как шприцы или бутылки, следует выбрать PP. 
        (2) стабильность размеров: с точки зрения внешнего вида и стабильности размеров, следует выбрать pp. 
       ( 3) использование температуры окружающей среды: температура тепловой деформации HDPE составляет 71°C, а PP - 110°C, разумеется, с использованием PP с учетом пастеризации паром и требований жаропрочности; однако, с точки зрения криогенных свойств, стойкость к холоду и криогенным потрясениям значительно выше, чем PP, и поэтому продукты, используемые в холодных районах, холодильных хранилищах, морозильных камерах и т.д., широко используются в HDPE. 
       ( 4) долгостойкость: HDPE лучше PP, HDPE доступен на открытом воздухе более 10 лет, и в недрах имеются примеры « невредимости» почти 30 лет, а также ударной устойчивости. 
        (5) легкая количественная оценка и цены: низкая PP, цены не отличаются от цен HDPE и поэтому измеряются главным образом с точки зрения формования, а в случае литья пластмасс - PP, а в случае экструзии или вращения - LDPE.  Www.handern.com  оборудование для экструзии пластиковых листов. 
       (6) стойкость к химическому средству: теплостойкость к химическому веществу хорошо известна как HDPE, так и PP, но лучше - тип HDPE, и его стойкость к маслу лучше, чем у PP, хотя он широко используется в качестве медицинского оборудования и контейнеров, таких, как моющие бутылки (HDPE подвержен разрушению под действием моющих средств).