машина для формования с низким пузырьком 
 низкий пенистое экструзии формования, хотя можно использовать общий одновинтовой экструдер, но винт имеет более длинный диаметр, чем должно быть 20 1 28.  для подавления нагрева сжатие лучше, чем 2 ~2.5.  экструдеры, подходящие для экструзии с низким вспениванием, должны иметь следующие условия: малый коэффициент обжатия; способность контролировать противодавление; небольшое сопротивление устья модели; - строгий контроль температуры минимума; часть бункера должна быть сохранена при температуре разложения ниже температуры разложения пенообразователя. 
 для поливинилхлорида, если регулировать температуру винта тепловым маслом, то можно получить высококачественные изделия. 
 тиснение пленки  Www.handern.com 
 2. губной штамп для маловспенивания 
 основная структура литья для низкого вспенивания экструзии, как и общие фасонные материалы экструзии, но еще необходимо обратить особое внимание на следующие ситуации: вспенивающийся материал отличается от обычного формовочного материала, пакет из расплава содержит вспенивающийся газ, когда внутреннее давление в западную сторону изменения, в этой части барабан может вызвать резкое расширение газа, а также неравномерность или плотность продукта.  явление, поэтому произведение материала в матрице должно быть постепенным сжатием, как показано на рис. 9 - 89.  формовочная поверхность устья должна быть максимально укорочена, а его поверхность должна быть хорошо измельчена и покрыта покрытием. 
 форма устья определяется более сложной технологией, в соответствии с которой точный размер выходной модели может быть установлен путем многократных испытаний по залежам вспениваемого профиля.  этот размер зависит от параметров устройства, таких как геометрия винта, число оборотов винта, а также от поперечного сечения профиля и рецепта.  Исходя из опыта текущего производства вспенивающихся профилей, количество вытеснения из устья модели расширения связано с сечением и толщиной стенки, такие как сечение прямоугольник, расширение в направлении короткой оси около 30 ~ 80%, а расширение в направлении длинной оси около 10 - 30%, 
 тиснение пленки  Www.handern.com 
 установка для охлаждения и формования с низким пузырьком 
 усадка вспенивающего профиля невелика, и можно считать, что поперечное сечение установки и конечное поперечное сечение, необходимое для профиля, очень похожи.  при проектировании поперечных габаритов профильного оборудования необходимо учитывать, что экструзионный профиль не может выдержать при входе в типовое оборудование, чтобы избежать уплотнения пузырьков профилей. 
 способ охлаждения должен различаться в зависимости от вида профилей: открытые, полые или толстостенные изделия (см.  В отличие от обычных профилей, это не может быть резким охлаждением, и долго охлаждения.  тиснение пленки  Www.handern.com