El principal método de moldeo de plásticos termoendurecibles es el moldeo por compresión, pero este método tiene una serie de deficiencias. Por ejemplo, cuando el ciclo de producción es largo, la precisión dimensional de las piezas no es tan buena como la de las piezas termoplásticas moldeadas por inyección: al mismo tiempo, no es adecuado para la producción de insertos finos, Piezas médicas con estructura compleja. Para superar las deficiencias anteriores, en referencia a la experiencia del moldeo por inyección de termoplásticos, han aparecido el moldeo por transferencia y el moldeo por inyección de plásticos termoendurecibles. Línea de producción de películas fotovoltaicas de PVDF www.handern.com
La característica de la regulación de transferencia es que el plástico adopta un flujo de presión más bajo para cerrar la cavidad en el estado plástico. Por lo tanto, la corrección de transferencia tiene las siguientes ventajas: ①La rebaba en la superficie de partición es delgada y fácil de reparar; ②El material puede calentarse y endurecerse rápida y uniformemente en el molde. Cuando los espesores de pared de las piezas de plástico son iguales, el tiempo de co-endurecimiento solo equivale a 1 / 3-1 / 5 del moldeo por compresión, por lo que el ciclo de moldeo es corto: ③Puede moldear piezas delgadas, altas y grandes. Piezas: ④Las piezas moldeadas tienen una alta precisión dimensional; ⑤ El molde se desgasta poco y tiene una larga vida útil. Las desventajas son: ① El moldeo por transferencia consume más materiales que los moldes de compresión, porque habrá una pequeña cantidad de material residual en la cavidad después de la fundición a presión; ②La estructura del molde de compresión es más complicada que la del moldeo por compresión, por lo que el costo es mayor; ③Presión La pérdida es grande, por lo que se requiere una alta presión de moldeo.
Los requisitos del moldeo por transferencia para la conformabilidad son: antes de alcanzar la temperatura de endurecimiento, el plástico debe tener mayor fluidez, y después de alcanzar la temperatura física y química, debe tener un endurecimiento más rápido. Pueden cumplir con este requisito la clasificación de aldehído, melamina formaldehído, urea formaldehído, resina epoxi, policarbonato insaturado y plástico termoendurecible de dos campos de ácido poliorto-difórmico.
Tu mano a mano se basa en el moldeo por inyección de plásticos termófilos, la diferencia es que el plástico se calienta y funde en la cavidad del molde en lugar de plastificarse en el material de la máquina de inyección.
El líder del medidor de suministro de productos químicos agrega la tableta de preprensado Kegian de tipo atrapada por calor a la cavidad del material en el electrodo de presión combinado, de modo que el cocalentamiento y el ablandamiento, y bajo la presión de la columna de presión, coincidan con la cavidad del material. , Hacer que el plástico casado fluya hacia la cavidad a través del bebedero en la parte inferior de la cavidad del material y el corredor y la compuerta del molde.La superficie de reacción química se termina durante el modelado y la pieza se obtiene después del desmoldeo. Línea de producción de películas fotovoltaicas de PVDF www.handern.com
La prensa de moldeo por transferencia es una prensa de moldeo por compresión, la diferencia es que también está equipada con un sistema hidráulico auxiliar El émbolo auxiliar se puede instalar encima o debajo de la prensa o en el lateral. La dirección de cierre del molde es vertical. La función del sistema hidráulico auxiliar es fundir el material en la cámara de alimentación (cavidad del material) en la cavidad del molde a través del émbolo.
El equipo utilizado para el moldeo por transferencia es principalmente una prensa y una matriz. Las máquinas de prensado y los métodos operativos se pueden dividir en las siguientes categorías. 1. Moldes de compresión para prensas ordinarias
La forma de conexión de la matriz de prensado y la prensa se puede dividir en una matriz de prensado móvil y una matriz de prensado fija.
(1) La matriz móvil también se denomina matriz de cavidad, como se muestra en la Figura 7-14. Se instala una cavidad de alimentación en el molde. Después de cerrar el molde, se coloca un material cuantitativo en la cavidad y se cierra la prensa para hacer que la columna de presión apriete el material plastificado en la cavidad a alta velocidad. Una vez finalizado el endurecimiento, se puede usar manualmente Saque la pieza de plástico.
(2) El molde de prensa fijo se fija en la mesa superior e inferior de la prensa, y el molde se divide en tres partes cuando se abre el molde.
La columna de presión se fija en la mesa superior de la prensa. Línea de producción de películas fotovoltaicas de PVDF www.handern.com
La cavidad del material se fija sobre el arroz móvil. Al arrancar el poste, se separa de la superficie de partición y se convierte en un estado flotante.
La cavidad se fija en la mesa inferior de la prensa y la mesa inferior de la prensa se abre y se baja. Los moldes cuando la prensa desciende y sube