термореактивная пластиковая обработка литья модели в нижней части полости для каждого типа полости или одного и того же типа распределения температуры сильно влияет на распределение температуры, потому что естественная конвекция, горячий воздух оказывает влияние вверх и вниз, результаты измерений показывают, что выше поглощаемая часть тепла может быть в два раза меньше, чем ниже.  Поэтому для улучшения этой ситуации при многомерном расположении полости следует по мере возможности сокращать расстояние между верхними и нижними полостями.  термореактивные пластиковые литья литья формовочные детали из - за эффекта размывания пластмасс наполнителя, необходимо использовать износостойкий материал производства, а также низкая шероховатость поверхности, формовочная часть лучше всего покрыть, чтобы предотвратить коррозию. 

 давление и время сохранения давления непосредственно влияют на давление в полости штампа, а также на размер и плотность пласта.  обычно давление сохранения давления может быть немного ниже, чем давление впрыска, время сохранения давления может быть немного меньше, чем термопласт литья, когда немного меньше, обычно взять 5 - 20s.  впрыск термореактивный пластик, винтовой противодавление не может быть слишком большим, в противном случае, материал в винт будет сжатие на большие расстояния, что приводит к преждевременному цементации расплава и литья трудно, так что давление на спине обычно меньше, чем инъекции пластиковых пластика, когда меньше, 3,4 - 5,2 МПа, и его значение может быть ближе к 0. общий винт скорости вращения 30 - 70r / мин.  оборудование для прядения  Handern.com 

 термореактивный пластик, потому что температура плавления, чем температура отверждения, при определенных условиях текучести материала, может быть вложен в тонкие щели и стать борта, поэтому при изготовлении необходимо повысить точность штампа, чтобы избежать использования толкателя листовой опалубки для запуска механизма, а также свести к минимуму набор деталей.  из - за высокой термореактивности пластика литья давление, давление пресс - формы дисбаланс, будет больше разлива между раздельными профилями и борта, поэтому, расположение полости, когда расположение проекции на поверхности раздела площади должны быть максимально тесно с литьевым пресс - центром.  оборудование для прядения  Handern.com 

 в процессе формирования термопластических инъекций, наиболее важным является время литья и отверждения стереотип времени, кроме того, время сохранения давления и извлечения деталей и так далее.  отечественное производство термореактивный инъекции материалов, инъекции время 2 - 10s, чтобы сохранить давление 5 - 20s, отверждения стереотип времени в 15 - 100s выбор, формовочный цикл в общей сложности 45 - 120s, термореактивный пластик жесткости стереотип времени, необходимо не только рассмотреть конструкцию пластика формы, степень сложности и толщина стенки, но и обратить внимание на качество материала, особенно в соответствии с максимальной толщиной стенки пластика, чтобы определить время твердения  когда вы будете обращать больше внимания на этот вопрос.  в целом отечественное литье материал после наполнения время твердения может быть рассчитано в соответствии с максимальной толщиной стенки пластика, по 8 - 12 s / mm скорость отверждения.  оборудование для прядения  Handern.com 

 термореактивные инъекции материала в реакции отверждения, будет образование конденсата и низкомолекулярного газа, тип полости должен иметь хорошую структуру выхлопа, в противном случае, на поверхности пластика останется пузырь и след потока.  для толстостенных пластиковых изделий, литья литья формования, иногда также должны быть приняты меры по разгрузке пресс - модели для выпуска воздуха.  типичные термореактивные пластиковые литья литья литья структура, похожая на термопластичные литья, включая литьевая система, вогнутый штамп, стержни типа, направляющие органы, стартер учреждения, боковой механизм отбора керна и так далее, их установки на литьевой машине то же самое. 

 термореактивный материал в литьевой машине литья цилиндра должна быть в самом низшем вязкостном расплавленном состоянии, расплавленный пластик высокоскоростной поток через сопло с очень небольшим сечением и пластик обработки формы литья системы, температура от 60 - 90°С на мгновение до около 130°с, чтобы достичь критическая отверстия состояние, это также является наиболее динамичное состояние потока материала точка конверсии.  так как термореактивный пластик содержит около 40% заполнителей, вязкость и трение сопротивление большое, давление впрыска также увеличивается, около половины давления литья должны потреблять трение системы литья сопротивления, так что обычно давление литья до 100 - 170mpa, скорость инъекции часто используется 3 - 4,5m / s. 

 из - за термореактивности пластика формования, когда внутри барабана не нагревается достаточно температуры, поэтому хотелось бы, чтобы площадь сечения основной дорожки была немного меньше, чтобы увеличить трение, как правило, основной угол конуса 2° - 4°.  для увеличения площади поверхности шунтов в интересах теплопередачи обычно используется канал кругового или трапециевидного сечения, глубина которого может быть уменьшена при одинаковой площади сечения.  тип и расположение литника принцип выбора и термопластической инъекции пластиковых литья в основном одинаковы, т.е. размер литника не должен быть слишком мал, как правило, не менее 1,2 мм, глубина бокового литника в 0,8 - 3 мм, чтобы выбрать, чтобы предотвратить повышение температуры расплава, ускорить химическую связь реакции, чтобы повысить вязкость, наполнение тип застревания