Пенополиэтиленовый картон занимает большую часть существующей области вспененного картона и всегда занимает важное место в конкуренции между древесноволокнистыми плитами для упаковки пищевых продуктов и внутренней отделки автомобилей с пенополистирольными плитами. В настоящее время вспененные листы полиэтилена высокой плотности могут использоваться в качестве упаковочных лент и длинных лент для упаковки, а также могут использоваться для склеивания двухслойных плит и тканых ковровых материалов. Метод свободного вспенивания с использованием физических или химических вспенивающих агентов получил большое развитие в секторе картона. Эти разработки почти полностью достигаются в области вспененных плит из полиолефинов и стирольных смол.

      Какой полимер использовать для пенопласта, следует выбирать с учетом требуемых физических свойств, качества внешнего вида и условий эксплуатации. Длинные полосы для украшения также можно обработать физической смесью ПП и ПЭНП для получения необходимого блеска и гибкости. Дополнительные реологические свойства могут быть получены в гибридной системе PP / LDPE, а структура ячеек может быть улучшена до ориентации листа.

      Пигмент и агент зародышеобразования гранулированной пены будут перемещать твердые частицы, когда коэффициент удлинения высокий и химический пенообразователь диффундирует, что полезно для получения яркого и однородного цвета. Для формования полос из пенопласта или длинных полос обычно используется система горизонтальных трубчатых фильер, поэтому может быть достигнут такой высокий коэффициент удлинения. В настоящее время средняя ширина ленты этого ленточного вспененного материала составляет около 40-60 см.
     1. Производственный процесс
     Вспененный картон HDPE также добился довольно успешных успехов. На рис. 6-4 показан процесс вспенивания полиэтилена высокой плотности и производства листов, на рис. 6-4 (а) - вид сверху, а на рис. 6-4 (б) - вид спереди. На рисунке 6-4 1 - это главный экструдер диаметром 50 мм; 2 - переходная зона, где вспенивающий агент разлагается и экструдер соединен с головкой. Эта зона имеет длину около 350 мм, и переходная зона соединена. к выходу из экструдера.Диаметр переходной зоны 50 мм, выход переходной зоны прямоугольный, размер прямоугольника 300 мм X 5 мм; на выходе из этой зоны расположена блокирующая пластина 3 размером 300 мм × 0,5 мм. Эта блокирующая пластина поддерживает определенное давление в матрице. Избегайте предварительного вспенивания пены и подготовьтесь к входу в зону декомпрессии; длина вспенивающей матрицы 4 составляет 55 мм, линейка там, где она встречается с перехватывающей пластиной 3 300 мм × 5 мм, размер выходного отверстия 300 мм 10 мм; 5 - охлаждающий бак; 6 - тяговый ролик.