(1) Добавьте высушенную и перемешанную смолу в бункер.
       (2) Запустите экструзионный двигатель и используйте «метод голодания» для медленной подачи смолы, чтобы смола нагревалась и расплавлялась в цилиндре, равномерно сжималась, прижималась к головке, а экструдированная трубчатая пленка повреждалась.
       (3) После разгрузки матрицы обратите внимание на выдавливание заготовки трубы.Если обнаружится, что разгрузка заготовки трубы неравномерная, необходимо отрегулировать зазор матрицы. Когда трубчатая заготовка равномерно разряжена, медленно потяните экструдированную решетчатую трубчатую заготовку, и когда она будет вытянута на определенное расстояние, верхний конец трубчатой заготовки закроется. В то же время включается воздуходувка для подачи воздуха в воздушное кольцо, а воздух выпускается из воздушного кольца для охлаждения пленочной трубки; откройте клапан воздушной системы, чтобы подать небольшое количество сжатого воздуха в головку машины. для предотвращения прилипания стенок трубки друг к другу, а затем аккуратно проденьте трубчатую заготовку через шевронную шину И проденьте тяговый ролик.
      (4) После того, как пленочная трубка проходит через тяговый ролик, количество сжатого воздуха можно постепенно увеличивать, чтобы заготовку трубки можно было надуть до требуемых требований, воздушный клапан закрыт, а скорость регулятора скорости двигатель экструдера регулируют до необходимой скорости экструзии, затем регулируют скорость тяги и регулируют объем воздуха и равномерность воздушного кольца.
      (5) Когда условия производства пленки стабильны, отрежьте образец, чтобы проверить толщину и ширину пленки, замените неподходящую пленку после выполнения требований, перезапустите намотку и убедитесь в качестве намотки.
      (6) В обычном процессе обратите внимание на состояние трубки с пленкой, особенно на ширину пленки.Поскольку давление тягового ролика слишком мало, в трубке с пленкой происходит утечка воздуха или появляется отверстие для воздуха. в пленке, так что пузырьковая трубка постепенно сжимается.
      (7) Замените фильтр. При появлении чернильных пятен и отверстий в пленке необходимо остановить и заменить фильтр. Обычное время замены сетки фильтра: если сырье новое, сетку фильтра необходимо заменять каждые три дня.Если сырье смешивается с переработанным переработанным материалом, его следует определять в соответствии с долей переработанного материала. и качество переработанного материала.Обычно смола, смешанная с переработанным материалом, должна заменять сетку фильтра каждые 24 часа. Если смола представляет собой новый материал, положите от 5 до 8 листов плоского сетчатого фильтра 0,25 мм и положите от 12 до 18 листов смолы, смешанной с переработанными переработанными материалами. Метод замещения был представлен в главе 1, разделе 3 этой книги.