неконтролируемые сополимерные полипропиленовые трубы, именуемые далее PP - R, представляют собой новые полипропиленовые трубы третьего поколения после труб PP - H (полипропилен) и PP - B (вставка).  В последние годы стали одним из основных продуктов замены оцинкованных стальных труб, которые характеризуются высокой стойкостью к ударам, коррозии и высокой температуре, высокой стойкостью к изоляции под давлением и старению, а также санитарным отсутствием, удобством для монтажа и внешнем красоте.  PP - R трубы не оказывают отрицательного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессе производства, формования, использования и удаления сырья, поэтому они называются "экологически чистыми".  Министерство национального строительства определило, что в будущем PP - R будет использоваться в качестве исходного продукта в трех основных видах труб (ПЭУ, алюминиевые пластиковые композиционные трубы и трубы PP - R).  поточная пленочная линия  Com 
 1, сырье PP - R труб используется около 3% от содержания в (массовая дробь) нерегулярных полимерных полипропиленовых композитных смол, без запаха, нетоксичных, цветных или окрашенных частиц плотностью 0,89 - 0,91g / cm, относительно молекулярной массы, MFR5g / 10min (230°C, 2160g) ниже, с высокой прочностью расплава, что способствует экструзии труб.  бесконечные сополимерные трубы полипропилена при высоких температурах имеют циклическое напряжение, которое обеспечивает более высокую стабильность, чем обычные полипропиленовые трубы (PP - H) и коллекторы (PP - B), и поэтому имеют более длительный срок службы при высоких температурах.  ударные свойства PP - R выше, чем усредненный полипропилен (PP - H), что, в свою очередь, значительно повышает эффективность использования при ударе.  в качестве одной из причин широко распространенного применения труб PP - R для подачи холодной воды, подземного отопления и высокотемпературного отопления при высоких температурах в рабочих условиях 60°C и 125 MPA.  Кроме того, материал для труб PP - R является высокопристаллическим полиолефином, а химические элементы в молекулах - с и H - являются международно признанными безвредными и безвредными материалами.  поточная пленочная линия  Com 
 основное производственное оборудование имеет сравнительно низкую теплопроводность PP - R, относительно высокое молекулярное качество, низкую молекулярную мощность MFR, большую потребляемую мощность, оборудование для экструзии должно иметь более длительное отношение к диаметру (не менее 30: 1) и приводную мощность, а также точные электронные термостаты.  Кроме того, винт должен принять новый гибридный винт, чтобы материал полностью пластикировать для достижения цели криогенного экструзии.  из - за характеристик памяти r, плесень не может быть использована для обычных экструзионных труб.  В настоящее время в стране используется новый тип винтовой экструзионной формы.  Эта пресс - форма шунт эффект хорошо, без проплавления пятна, нос сжатия меньше, но может улучшить качество продукции и повысить эффективность производства.  Кроме того, для обеспечения непроницаемости при сварке труб PP - R проектные требования в отношении формы и калибровки, влияющие на размеры труб, являются весьма строгими.  при проектировании необходимо в полной мере учитывать эффект баруса (большой экспортный выброс) материала PPR, степень усадки и технологические условия обработки, в соответствии с принципом, согласно которому внутренний диаметр кратера больше, чем внутренний диаметр вакуумного калибра чехла больше, чем наружный диаметр труб, и расчетный размер литья и калибровки внутреннего диаметра должны быть точны до двух десятичных знаков.  трубы PP - R имеют вакуумный диаметр.  из - за разницы теплопроводности PP - R, процесс охлаждения большое количество тепла, а также толщина стенки трубы до 450мм, длина вакуумного калибра бака не менее 6 m;  50 ~  ф  75 мм трубы калибра, длина вакуумного калибра бака не менее 12 м;  для труб калибра $75мм и выше, длина вакуумных калибровочных ящиков выше 18m, лучше использовать двойной насос классификации вакуума.  поточная пленочная линия  Com 
 3. Технология приготовления (1) основной производственный технологический процесс, вспомогательное сырье измерение → перемешивание перемешивание → термоплавка экструзия → формовка → вакуумное охлаждение стереотип → охлаждение раковины → буксировка → кодирование печатей → резка линейки → упаковка труб проверка упаковки → склад готовой продукции. 
 2) в дополнение к вышеперечисленным материалам и факторам оборудования, технологические условия позволяют производить высококачественные трубы pp - R.  необходимо иметь хорошо отлаженный и стабильный поток расплава, также важно технологическое управление.  температура формования труб PP - R обычно колеблется от 210 до 260°C;  скорость экструзии оказывает большое влияние на пластификацию, как правило, скорость винта главной машины не выше 40r / min;  но некоторые новые винтов, чтобы увеличить скорость вращения, но повышение сдвига усиление пластификации, можно добиться криогенной скоростной экструзии.  вакуум обычно составляет 0,05 ~ 0,08 мпа.  поточная пленочная линия  Com