по типу экструзионной пенообразующей продукции и применимому диапазону полимеров можно выделить следующие конкретные области применения. 
 разнопрофильный профиль 
 экструзия вспенивающихся профилей широко используется химически вспенивание, также может быть физически вспенивание, конкретно относится к системе свободного расширения.  Это изделие можно использовать для контроля расширения пузырьков методом "сера".  В этой области широко используются непереработанные пвх и ПЗС, а также небольшие количества изделий со СГП.  ковровый комплекс  Com 
 полихлорвиниловый (ПВХ) ковровый комплекс www.handern.  Com 
 наиболее широко используется в коммерческом производстве вспенивающихся профилей ПВХ. 
 1) наибольшая область применения вспенивающихся профилей, которые не добавляются к ПВХ, используется вместо древесины.  Поскольку это изделие может иметь сложные формы сечения и хорошую производительность обработки, а также определенную прочность конструкции, это вызывает особый интерес строительной промышленности.  Такие изделия могут использоваться для работы в условиях высокой влажности, либо в качестве конструкционных элементов, внутренней панели приборов, либо в качестве запечатанных деталей.  не добавляемые ранние сорта продукции коммерциализации в основном используют две технологии экструзии.  мягкая поверхность (устьевая форма) изделие "способ теневого расширения экструзии производства, менее сложное сечение купить с использованием обычной технологии свободной вспенивания производства после того, что технология требует более длительное время охлаждения или может быть использована вакуумная форма для повышения точности размера.  при использовании метода экструдирования при свободном вспенивании и расширении основной целью его исследования является повышение твердости поверхности изделия и снижение плотности, чтобы соответствовать экономичности древесины.  средняя плотность вспениваемых профилей ПВХ без добавления составляет 0,8 - 1,0g / cm.  такая высокая плотность заставляет бороться с ПВХ, так как плотность вспенивающих профилей PS составляет от 0,4 до 0,6 g / м.  типичные физические свойства не добавляемых ПВХ экструзии пенообразующих профилей 
 для твердых ПВХ их плотность ниже 0,8 г / См, что приводит к низкой жесткости продукции и ее слабым поверхностным дефектам.  Эта поверхность легко вызывает следы.  решить эту проблему с помощью технологии экструзии.  основной метод заключается в том, чтобы увеличить поверхностную добавку (быстрое всплытие в процессе обработки) или разрешить низкую плотность слоя ПВХ, а также сделать так, чтобы твердые ПВХ - профили, изготовленные на основе технологии свободного вспенивания, были приравнены по физическим характеристикам к вспенивающимся профилям ps и твердым ПВС, изготовленным на основе метода "маршрутка".  Вместе с тем при производстве твердых ПВХ - вспенивающихся профилей на основе этого метода свободного расширения с общим вытеснением необходимо учитывать издержки. 
 2) хорошо известно, что расплав ПВХ является менее эластичным и менее мобильным.  для улучшения этих характеристик были выявлены следующие факторы.  I) низкие концентрации.  Такие полимеры, очевидно, будут менее эффективными с точки зрения физических свойств конечного продукта.  Однако быстрота плавления в процессе обработки обеспечивает однородность расплава при температуре, которую может выпустить газ. 
 Ii) гибкость стенок с прописью для повышения ударной прочности изделия.  Однако еще одна важная роль модификатора заключается в повышении эластичности расплава пвх и улучшении структуры пузырьков.  добавка этого модификатора фактически пропорциональна поверхности конечного продукта и качеству пузырьков.  В то же время финансовые издержки, связанные с этими препаратами, и фактические потребности в продуктах ограничивают участие модифицированных агентов. 
 Iii) смазочные материалы, как внешние, так и внутренние, основываются на акриловых эфирах и органических парафинах (например, парафинах).  смазка обычно используется для увеличения степени коллагации компонентов в винт и способствует образованию кожи.  Эти свойства особенно подходят для технологии свободного вспенивания. 
 Iv) система пенообразования, управляемая методом пенообразования, в основном неорганическая система (бикарбонат натрия), свободная пенообразование и технологии совместного экструзии основаны на органической системе.  Выбор системы пенистого органического типа связан с уровнем полимеров, но обычно выбирается активный диазепин с более высокими характеристиками (именуемый в дальнейшем АК пенообразователь).  при выборе термостабилизаторов и других ассистентов внимание также будет уделяться тому, взаимодействуют ли эти аддиты с аддитивным азотом для снижения температуры его разложения.  ковровый комплекс  Com 
 регулирование плотности вспенивающих продуктов путем добавления пенообразователя в определенной степени осуществимо.  добавка слишком мала, чтобы получить достаточное количество пенистого пузыря, и наоборот, слишком много, не только не увеличить кратность вспенивания, но и из - за остатков пенообразователя, что приводит к заметному обесцвечиванию, поверхность продукта грубая, есть большие пористость и другие проблемы качества.  Таким образом, при определении количества пенообразователя в рецептуре можно использовать теоретическую формулу для оценки.  технология применима к химическим пенообразующим системам на основе азодиамида.  Таким образом, совпадение может способствовать как термостабилизатор, так и пара азот диметиламид в диализатор.  В конечном счете снижается температура разложения азодиамида в процессе обработки.  Эта система тепловых агентов включает цинк, свинец или кадмий, неорганические соли или органические соединения, а также недавно разработанные тепловыделяющие органические соединения олова.  значение аддитивного действия термостабилизатора заключается в том, что он может быть стабилизатором пузырьков в технологии свободного вспенивания и управляемой пены.  В последних технологиях экструзии использование термостабильности может повлиять на эффективность процесса. 
 (vi и технические материалы и краски имеют свою особую ценность. так как наполнители и краски могут не только контролировать качество поверхности продукта, но и снизить его домашний продукт, а также в процессе вспенивания играть роль дополнительного ядерного агента, поэтому использование наполнителя или краски в пузыре, чтобы контролировать его зернистость не слишком грубо. Кроме того, в химическом пузыре выбор краски зависит от стабильности краски в газа, извлеченного в процессе обработки, например, ii  окись углерода, окись углерода, азот и особенно аммиак.  ковровый комплекс  Com