классификация материалов пресс - формы 
 пресс - форма формовочное оборудование для производства пластиковых изделий, инъекции пены формовочной машины для формования пресс - формы общего не инъекции пены формовочной машины, а также состоит из двух основных компонентов, в том числе вогнутой штамп, выпуклый штамп, направляющая, опалубка, литниковый канал, выхлопной газ и охлаждение нагревательного охлаждения.  Общие принципы конструирования пресс - формы также применяются к пенообразованию пресс - формы, но при проектировании последней формы необходимо соблюдать особые требования процесса пенообразования.  только как, для того чтобы очень количество пенистость продукции в порт отправления, равномерность распределения плотности, качество поверхности изделия ит.д., необходимо заранее увеличить скорость заполнения расплава и сократить процесс, для этого, инъекции клеевой формы формы кожи требования, в основном следующие.  система нагнетания, система выхлопа, система охлаждения нагрева и форма и размер полости модуля.  линия производства полых плит  Com 
 при выборе формовочного материала для производства пены путем инъекции, необходимо выбрать соответствующий материал в соответствии с рабочими заданиями и требованиями пресс - формы.  Так, например, для литья пузырьков методом низкого давления инструмент для формования, при стереотипе относительно низкого давления, материал не полный штамп управления, так что давление впрыска не будет непосредственно перекладываться на стенку штампа, стена пресс - формы только переносит пузырь пластика.  эта сила, по сравнению с обычным впрыском без образования пузырьков формования, давление в полости пресс - формы должно быть очень низким, при обычных инъекциях формования давление в полости принимает от 30 до 60 МПа, а при формовании пузырьков инъекции давление в полости только 2 - 7 мпа.  Поэтому пресс - форма для литья пузырьков методом низкого давления может принять материал с низкой прочностью и твердостью, что снижает себестоимость.  при формовании пузырьком методом высокого давления необходимо наполнить пластиковый паяльник полостью штампа.  давление впрыска передаётся непосредственно в стенку полости.  Но он, как обычно не вспенивание инъекции формования, но не совсем, его расплав не нужно проводить этап уплотнения, а давление в полости пресс - формы является наиболее высоким, поэтому путем инъекции высокого давления пузырь формования для формования формы, его давление полости, хотя и выше низкого давления, чем обычно не пенить инъекции, но меньше, как правило, принимает 7 - 15 МПа, некоторые могут быть выше, в зависимости от технологии наполнения, в основном, в зависимости от технологии,  Поэтому при вдыхании пузырьков для формования пресс - формы методом высокого давления следует выбирать материал, требуемый определенной прочности и твердости.  Кроме того, количество пенообразующих изделий, коррозионность материалов изделий, сложность контура изделия, точность размеров, светометрия поверхности ит.д. все требования, связанные с выбором материала.  из - за низкой теплопроводности пенопласта, толщина стенки продукта и относительно большой, поэтому для сокращения времени охлаждения необходимо усилить условия охлаждения, для этого следует выбрать теплопроводность большой, меньше теплоемкости материала в качестве материала пресс - формы, при выборе материала см. Общие принципы отбора материала для инъекции пресс - формы.  обычно пресс - материалы имеют следующие виды. 
 (1 класс материалов является самым большим преимуществом теплопроводности является хорошая теплопроводность, легко обрабатывается, может кататься или литься, легкий, удобный для эксплуатации, дешёвый ит.д., поэтому широко используется. недостаток таких материалов - низкая твердость поверхности, поэтому легко может быть повреждена, качество поверхности также ниже. литейный алюминиевый модуль, как правило, используется в сложных штампах формы. для правильной высокой точности литья, требуется небольшое количество механической обработки.  Нужна форма, и прямо литье людей в форму.  Таким образом, охлаждающие трубопроводы, насколько это возможно, близко к меридиану штампа, набитый глубокими отверстиями конопля с высокой температурой охлаждения, из - за чего тысячи кусков, прокатываемых до 20.  есть какая - то марка.  Существуют значительные различия, и поэтому выбор прикладных программ зависит от конкретных потребностей.  линия производства полых плит  Com 
 (2) материал, изготовленный в точках, имеющих твёрдую поверхность, близкую к стали;  прочность на растяжение и сопротивление износу также лучше;  теплопередающие свойства также могут быть деньги на алюминий;  срок службы большой.  недостаток этих материалов заключается в том, что цены высоки, а аммиачная курица имеет сильное коррозионное воздействие.  Поэтому при выборе бериллиевого сплава с помощью пенообразователя следует хромировать поверхность полости, чтобы предотвратить коррозию и повреждение поверхности полости.  этот материал из% пресс - формы, срок службы в нормальных условиях эксплуатации может достигать 250 - 500 тысяч штук. 
 (3 золотистых материалов, качество потока в расплавленном состоянии хорошо, можно использовать это свойство для получения высокого качества репликации. охлаждающие трубы для этого материала могут быть также литы, как алюминиевые сплавы, в целях улучшения условий охлаждения и повышения эффективности охлаждения. Кроме того, цинк и медный бериллий сплавы подвержены коррозии аммиака. поэтому необходимо принять меры по защите слоя, иначе это повлияет на срок службы.  в небольших полостях должны использоваться рафинированные цинковые сплавы, иначе примесь, смешивающаяся с цинковыми сплавами, может вызывать деформацию и старение отливок.  линия производства полых плит  Com 
 (4) сталь (углеродистая сталь и легированная сталь) изготавливается из стальных форм, механическая прочность выше, может выдержать большую прочность блокировки, особенно легированная сталь, механические свойства лучше углеродистая сталь из - за низкой цены широко используется.  недостаток стали заключается в том, что теплопроводность менее теплопроводная способность в процессе производства требует больших объемов механической обработки.  углеродистая сталь менее коррозиестойкая, часто используется для защиты от твердого хромирования, срок службы до 500 - 1 млн.  линия производства полых плит  Com 
 (5) модель эпоксидной смолы, изготовленная непосредственно из эпоксидной смолы, может быть изготовлена простым и быстрым способом в полости, что является важным преимуществом использования эпоксидной смолы для изготовления резонаторов.  недостаток матрицы, изготовленной из эпоксидной смолы, заключается в низкой прочности, легкой поврежденности, плохой теплопроводности.  как правило, используется не более 500 раз.  для восполнения этого недостатка его можно устранить путем наполнения.  например, для улучшения механических свойств добавляются стекловолокно, стеклянная ткань и стеклянные шарики.  можно также добавить алюминиевый порошок для улучшения теплопроводности.  даже при этом их удельная теплопроводность и механическая прочность все еще относительно низкие.  полость из эпоксидной смолы с наполнителем является более сложной для последующей обработки. 
 пузырь, чтобы не влиять на качество и прочность поверхности полости.  Таким образом, отверстие в полости модуля и место для вставки должны быть отливаны один раз.  При отливке необходимо создавать газ 
 6) металлические корки представляют собой полуфабрикат, изготовленный из какого - либо металлического материала, который используется для изготовления полости формы.  Она покрыта покрытием металлического покрытия путем металлизации или с помощью низкоплавкого металла на модели изделия путем напыления, таким образом, можно получить металл