экструзионный композитный производственный процесс, между двумя кремниевыми роликами в основной материал, а также экструзии из штамповочных отверстий штампа слизистой пленки, покрытой на основе, под давлением двух стальных роликов, расплавленная слизистая пленка и композиция основного материала, через сцепление, наматывание, получить композиционный материал барабана.  высокоскоростной газопровод  Com 
 Подготовительная работа к запуску 
 материал должен быть чистым, не должно быть загрязнения, пыли и твердых кусков, чтобы не влиять на качество композиции, повреждения кремниевых валиков. 
 (2) инструменты производства, такие, как ножи, перчатки и т.д. 
 (3) Проверьте нормальность трехфазного напряжения питания.  высокоскоростной газопровод  Com 
 экструзионный комбинированный производственный процесс 
 1 - первый основной материал 2 дюймовый рулон 3 натяжной железный ролик 4 нажимной ролик 5 - подогревательный ролик 6 штамп 7 - второй основной материал 8 стиральный порошок раствор 9 - охладительный стальной ролик 10 - кремниевый валик 11 охладительный ролик 12 - перекачивающий пресс 13 - композиционный материал пленка 14 - третий основной материал 
 (4) проверить прочность сцепления оборудования, смазывание звездок, шестерни, подшипников, регулировать прочность цепи, ремня, чтобы обеспечить механическое вращение гибко и нормально работать. 
 (5) Проверьте, вращается ли машина, тормоз магнитного порошка, охлаждающие стальные валки, силиконовые валики и так далее. 
 (6) подключить к общему питанию, проверить правильность электроконтроля, работать ли нагреватели на каждом участке и установить следующие температуры для каждого регулятора нагрева: 160°C, 220°C, 230°C, 245°C, 250°C на третьем канале, соединитель 
 250°C и 260°C.  Вышеупомянутые температуры подлежат корректировке в зависимости от оборудования и сырья.  высокоскоростной газопровод  Com 
 7) перемешивание сырья в сухую мешалку.  температура сушки устанавливается примерно на 50°С, если в смоле есть регенеративный материал, то сначала смешивать рекуперированные материалы с температурой от 45 до 80°с, 3 - 5мин после добавления новых материалов. 
 (8) наливание воды в ванну для раствора стирального порошка до компаундного барабана погружается в раствор 20 мм, и растворение раствора в растворе стирального порошка (700g стирального порошка в каждом баке). 
 (9) укладка фундамента на рулон и его проходка по маршруту карты основных материалов.  начать автоматический механизм коррекции отклонения, изменить положение смещения, чтобы база была приведена в соответствие с базой. 
 (10) при необходимости делать наматывание материала, упаковывать сердечник на рулон. 
 (11) когда температура головки модуля достигает 230°C, по ширине основного материала корректируются блоки регулирующего стержня на обоих концах выходного отверстия, так что выходное отверстие штампа примерно на 80 мм по ширине основного материала, длина выходного отверстия обоих типов должна быть одинаковой и симметричной. 
 (12) регулировать зазор в устье модуля, как правило, зазор между отверстиями модуля от 0,5 до 0,6 мм, можно измерить с помощью пробки, и требовать однородность между двумя модулями головки и полной длины модуля. 
 этап операции 
 1) заливка смолы в бункер. 
 (2) когда каждая область нагрева достигает технологической температуры 15мин, после открытия экструдера двигателя, необходимо медленно ускорить скорость винта, и обратить внимание на индикатор амперметра, если ненормально, необходимо быстро прекратить ремонт, чтобы не повредить винт.  После устранения неисправности Включите двигатель. 
 (3) когда расплавленная смола экструзии из штампа, может быть использована толщиной 0,4 мм латуни, брить на отверстие штампа, чтобы удалить кокс, шлак и локальные явления торможения. 
 (4) до тех пор, пока не выдавятся из заготовки (обычно требуется 5 - 15 мин). 
 (5) запускает двигатель композиционного устройства, работает на малой скорости, замыкает силиконовые валики и стальные валки и регулирует давление, соединяет фундамент между двумя штамповыми головками человека предварительно сквозной сложный валик, из направляющих роликов синхронного давления тянут направляющие ролики вокруг рулона или заходят в перфоратор, отрезной станок.  (6) запускать устройство уборки рулонов, пиктограф устройства укладки рулонов и все используемые электрические машины 
 7) Переместить узел в сложное положение. 
 (8) поставить материал из композиционной машины, расположенной слева и справа от устройства для разматывания рулонов, в сложные валики, чтобы они были соединены с промежуточным материалом. 
 (9) открывайте клапан охлаждающей воды и охладите холодные стальные валки. 
 (10) когда машина работает нормально, ускорить скорость экструдера винта и вспомогательные машины рекомбинации скорости и необходимые побочные машины для нормальной. 
 (11) Проверьте ширину, толщину, прочность рекомбинации и т.д., и соответствующим образом отрегулируйте. 
 (12) при нормальной работе подготовьте Тома к смене. 
 (13) экстренный останов: в случае аварии необходимо аварийное останов, нажать главный воздушный выключатель, в это время экструзия, рекомбинация, перфорация, резка двигателя прекратить работу. 
 14) обычная остановка: 
 до остановки 15 мин, сначала отрезать голову модуля, соединитель и подогревательный ролик источника питания.  при остановке, отрезанный экструдер в секторах и 3 - х каналах горячего питания, экструзия двигателя медленно снижается. 
 выжималка экструдера остановить работу и выйти из рабочего положения 
 Повернись. 
 · отрезать основной материал, отделить сложные кремниевые ролики и охладить стальные валки.  Выключи все двигатели привода.  счета закрывают клапан охлаждающей воды из стальных роликов. 
 в Бразилии очистные сооружения и рабочие места, инструменты для обработки.  высокоскоростной газопровод  Com 
 15) замена фильтрующей сетки.  время смены фильтровальной сетки зависит от реальной ситуации. смола является новым материалом для замены на три дня не более чем за одну неделю.  если в смоле есть регенеративный материал, то вес вторичного сырья и чистота вторичного сырья, как правило, сменяются один раз в день.  при замене фильтровальной сетки необходимо, чтобы винт не вращался, и в тройник и экструдер все еще в горячем состоянии.  при смене фильтрующей сетки необходимо учитывать: 
 Наденьте перчатки, открутите три винта и достаньте три крышки. 
 Выделите фильтрующую сетку отверткой и доставьте ее клещами.  фильтровать в сети после сжигания пластмасс, как правило, используется более чем 20 раз. 
 багровый шпатель очищает тройник от окислительного кокса на фильтровальной плите. 
 - закрепить в трехпроходной петлевой фильтрующей сетке, которая была вырезана;  обычно 0.30mm сетка должна быть помещена от 5 до 18 листов, можно использовать проволочное сито. 
 Наденьте тройник крышки, заверните три прохода винта, обратите внимание, что винт должен быть диагонален для обеспечения параллельности. 
 технологический элемент 
 1. температура экструзии 
 различные пластиковые смолы должны использовать разные температуры экструзии, температура нагрева непосредственно связана с покрытием материала качество и качество, особенно температура штампа.  из - за слишком низкой температуры, что приводит к неправильной пластикации, прозрачность продукции и блеск поверхности;  даже появились рыбные веки, Акулья кожа и другие парфюмерии;  прочность рекомбинации слаба.  высокая температура, чтобы сделать пластик легко распадается, продукт хрупкий жесткий экструзионный мембраны сужение увеличивается, тепловое уплотнение разница и другие неполадки. 
 скорость и плотность потока расплава смолы 
 скорость потока расплава - показатель текучести смолы.  скорость потока расплава расплава смолы при определённой температуре и давлении через стандартную капиллярно - капиллярную трубу 10min масса (g), скорость потока расплава в единицах g / 10minc 
 Чем выше скорость течения расплава смолы, тем лучше текучесть, тем ниже вязкость расплавленной пленки, тем больше вязкости.  Кроме того, плотность смолы невелика, содержание разветвленной цепи высокое, поверхность легко активируется, сила сцепления слабая. 
 воздушный зазор 
 воздушный зазор означает расстояние между линией контакта между губой штампа и двумя комбинированными роликами.  большие потери тепла в газовой зазоре большой тепловой мембраны, низкая температура контакта с базой, прочность покрытия разница, общее расстояние между воздушным зазором управления от 50 до 150 мм.  Кроме того, расстояние между воздушным зазором большое, горячей пленки слизистой шейки большой.  высокоскоростной газопровод  Com 
 4. температура охлаждения стальных роликов 
 охлаждение поверхности ролика низкая температура, ускорение охлаждения, повышение прозрачности покрытия, но может снизить прочность композиции;  температура поверхности охлаждающего стального валка высокая, медленное охлаждение, отклонение отверстия.  температура поверхности горизонтальных охлаждающих стальных роликов не должна превышать 60°C, и лучше регулировать около 30°C.  Кроме того, термокомпрессионные заготовки лучше всего сначала соприкасаться с основной материал, что поможет повысить прочность композиции. 
 двусторонняя печатная база 
 двухсторонняя печатная основа одноразовая комплексная обработка.  встретившись с базой является двухсторонняя печать рисунок, необходимо сделать одноразовое композиционное изделие, необходимо установить устройство слежения за электрическими глазами вокруг композиционного устройства, контролировать поверхностное натяжение материала на рулон, чтобы регулировать композицию основного материала.  можно также использовать следующие простые методы: 
 (1) регулировать температуру экструзии с обеих сторон штампа, чтобы экструзия из горячей мембраны слитки с одинаковой скоростью потока.  (2) для выравнивания и выравнивания по обе стороны цветной пленки наклеить клейкую бумагу и вставить ее на основание, пробитое между двумя модулями. 
 (3) на конце катушки мембраны устройства для наматывания цветной пленки сверху установлен большой маховик диаметром + 350мм. 
 (4) установить лампу накаливания или лампу дневного света на наружной стороне направляющего ролика, чтобы отсвечивать условные знаки, композитные под ним. 
 (5) один оператор следит за этикеткой, используя маховик на ось наматывания, для выравнивания поверхностного натяжения к вышележащему материалу. 
 Вышеописанная операция, двухсторонняя печать будет иметь ошибки, которые могут быть применены к изделиям большой длины и прозрачности.