полихлорвиниловый низковспенивающийся профиль обладает характеристиками, отличными от качества, эстетики, трудновоспламеняемости и т.д., и в основном используется вместо древесины в качестве декоративно - неструктурного материала.  обычно используется для изготовления оконных рам, обшивочных материалов для мебели, ограждений, декоративных изделий и т.д.  в частности, в нашей стране ощущается острая нехватка лесных ресурсов, необходимо заменить древесину низкопористыми профилями из поливинилхлорида, а также низкопористыми материалами из поливинилхлорида, которые являются более совершенными заменителями древесины.  Кроме того, она имеет важное значение для экономии сырья, снижения затрат и повышения экономической эффективности.  линия производства полых плит  Com 
 твердый поливинилхлоридный профиль с низкой вспениванием был разработан в 70 - х годах, главным образом для замены древесины в качестве декоративно - неструктурного материала, имеющего широкие перспективы развития.  экструзия из ПВХ - профилей пенообразующих профилей широко практикуется методом химического вспенивания, а также физико - пузырьковым методом, конкретно относящимся к системе свободного расширения.  Это изделие можно использовать для контроля расширения пузырьков методом "сера".  В этой области широко используются не пластифицированные твердые ПВХ - изделия.  не пластифицированные поливинилхлоридные Пенообразующие профили являются крупнейшими областями применения коммерческого вспенивания профилей.  линия производства полых плит  Com 
 технологический процесс для низковспениваемых профилей ПВХ: 
 (1) месить процесс является одним из наиболее важных процессов в процессе ПВХ, качество сцепления непосредственно влияет на качество экструзионной продукции.  два высокоскоростных экструдера в последовательном использовании, высокоскоростной термокомпрессионный материал в холодной месильной машине для холодной вязки.  Это позволит улучшить дисперсию компонентов материала и предотвратить перегрев материала 
 технологический параметр ниже.  линия производства полых плит  Com 
 (2) высокоскоростное термокомпрессионное время 5 - 10 мин, температура вязки (95 МС 5°C).  высокоскоростное холодное слияние время от 5 до 10 мин, температура вязки (35 + 5°C).  (2) процесс экструзии имеет важное значение для вспенивания профилей, контроля температуры экструзии, особенно для управления температурой головки и форштемпеля.  если температура слишком низкая, пенистость не достаточна, плотность продукции понижается.  Кроме того, эластичность расплава пенообразующего материала повышается в результате увеличения числа людей в акр, что усугубляется снижением температуры и подверженностью разрушению расплава.  Поэтому, только пластификация при высокой температуре может обеспечить полную пенообразование продукции.  Но если температура головки слишком высока, то это приводит к быстрому вспениванию, быстрому расширению пузырьковых отверстий, разрыву пузырьков, рубцам на поверхности изделия и небольшому расщеплению материала.  Таким образом, пвх экструзии из пенопласта требуют строгого контроля за температурой и не допускают значительных колебаний температуры.  декомпрессионное расширение после открытия модели. 
 (3) 3, поворот на экструзии пенистость выгодно, в то же время, чтобы повысить скорость винта, необходимо сочетать с системой охлаждения, чтобы избежать возникновения потока ~ для двухвинтовой экструдер, винтовой скорости управления 5 ~ 10r / min.  подвижный дефект. 
 (4) тип 10 ~ 2.5m / мин подходит. 
 (5) охладительный бак для производства пузырьков из ПВХ - 6, как правило, имеет длину около 3 - 8м, при охлаждении можно рассчитать по времени охлаждения около одной минуты.  при температуре воды можно выбрать комнатную или температуру от 5 до 10°C.  специально выделенная длина охлаждающего бака  Com 
 (6) (3) выход оборудования 
 (7) одновинтовой винт для выпуска пузырьков в оборудования б является переменной величиной, соотношение длины к 24 - 30, коэффициент сжатия (21) ~ (31).  длина отрезка измерения винта определяется полным длина винта и сопротивление устья модуля.  В общем, длина отрезка измерений соотносится с размерами сопротивления на входе и требует длины отрезка не более 10 диаметров. 
 (8) винт диаметром.  определение диаметра винта, то есть выбор размера экструзии хоста, рекомендуем выбрать по размеру профиля и производительности и скорости тяги.  Если для одновинтового экструдера диаметром 65mm, профили сечения 2 ~ 6 cm, скорость тяги между 6 ~ 12 м / мин производства около 45 ~ 80kg / h, если есть система принудительной загрузки, то производство может быть до 100kg / h.  для двухвинтового экструдера, то для профиля одного и того же сечения, по производительности от 65 до 86kg / h для выбора размера узла.  при отборе необходимо учитывать влияние таких факторов, как скорость тяги, увеличение пены, скорость охлаждения. 
 9) боевая машина высокого сопротивления.  для машины высокого сопротивления длина винта 20D, сжатие лучше, чем 3: 1, для малосопротивления рот мод, винт сам смеси способность выше, с винтовой длиной (25 ~ 30) D, сжатие, чем 1.5 ~ 1.8, так также можно получить более высокое качество пенообразующих продуктов 
 10) охлаждение с подогревом.  кроме обычного нагрева барабана лучше иметь устройство воздушного охлаждения.  винт может использовать горячее масло для внутреннего цикла, чтобы провести соответствующую регулировку температуры. 
 (11) трахни голову.  форма головки винта не принимает форму верхней мёртвой точки.  площадь поперечного сечения в передней части цилиндра не может быть слишком большой, чтобы избежать преждевременного сброса давления.  в том же ключе, чтобы избежать слишком много смешивания на винте, и не может быть резких сдвигов потока.  макет для макета, по скорости тяги большинства профилей 
 12) вакуумный или вакуумный охладитель.  комплект стереотипа расположен примерно в 25 - 300mm от выходного отверстия. 
 линия производства полых плит  Com