метод обработки пенопласта в основном идентичен общему методу обработки пластмасс, все оборудование, как и обычные пластиковые изделия обработки оборудования, можно использовать экструзии, инъекции, штамповки, литье, литье, формование, прессование и так далее. 
 экструзионная линия для формования полых плит  Com 
 экструдирование формование является одним из основных методов обработки пенопласта, широкий ассортимент и применение, из - за преемственности экструдирования способ формирования, общие трубы и профили.  доска, диафрагма и другие Пенообразующие изделия используют экструзионный способ формования. 
 1. экструзионный формовочный процесс  Com 
 пластиковый материал, содержащий пенообразователь, добавьте в экструдер, через винт вращения и вне трубы нагрева, материал смешивается, расплавлен, сдвигает, пластикация.  расплавленный материал непрерывно формовается через входной штамп, удаляется из горловины вакуумный пузырь, а затем охлаждение, тяга, резка или мотание и контроль, чтобы стать изделием. 
 наиболее характерными особенностями этого способа формования является непрерывное производство, но машина много используется, т.е. путем замены носовой части может производить различные виды продукции, такие, как листовой материал, выдувание пластиковых листов и так далее, а также высокая эффективность производства, экструдер одномашинного производства. 
 2. экструзионное формовочное оборудование  Com 
 (1) экструдер, как правило, одновинтовой экструдер и двухвинтовой экструдер, в том числе три части, а именно: система передачи, экструзии системы, системы отопления и охлаждения.  конструкция одновинтового экструдера показана на рис. 
 (2) экструзионная система включает в себя бункер, барабан, винт, носовой части машины, они совместно выполняют транспортировку и пластикирование материалов. 
 (3) носовая графитовая носовая летательного аппарата представляет собой профильную часть экструдера, которая является ключом к определению формы и размера изделия.  их много видов, по назначению, в основном трубный нос, мембранный нос, листовой нос, профили машины.  Ниже излагаются основные требования к носовой части. 
 носовая часть должна быть терморегулятором для регулирования температуры.  линия производства полых плит  Com 
 носовой канал должен быть без мертвого угла, обтекаемой формы, гладкой поверхности. 
 в частности, машина должна иметь достаточную жесткость и коррозиестойкость, а также определенное отношение сжатия.  (4) вспомогательная машина роль заключается в экструзии формованных изделий, охлаждения и тянуть до рулона режущих устройств, чтобы стать конечным продуктом.  вспомогательные машины включают Калибровочные, охлаждающие, буксировочные, мотально - вытяжные, режущие и другие. 
 инъекционное формование 
 инъекция представляет собой способ одноразового формования, её эффективность производства высокая, качество продукции хорошее, применяется к пенопластовым изделиям со сложной формой, а также к пенопластовым изделиям с более строгими требованиями по размеру, также является основным методом строения пенопласта на производстве.  линия производства полых плит  Com 
 процесс формования путем инъекции 
 Добавьте материал и пенообразователь инъекции в бункер, через винт вращения и внешней промышленности тепловое воздействие, так что его нагревание плавится в жидком состоянии.  при непрерывном высоком давлении, расплавленная земля пластиковый палец сжатия и двигаться вперед, через сопло, примечание человека при низкой температуре закрытый пресс - форма, полный материала после охлаждения отверждения, может сохранить форму формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы, открытой формы, то есть получить изделие. 
 инъекционное формовочное оборудование 
 впрыск, впрыск 
 1) компоненты системы инжекторов и системы электротехнического контроля.  Рисунок 1 - 3 
 точный и эффективный 
 1 - инъекционные устройства;  комбинированный пресс - аппарат 3 - гидравлический привод и система управления электрооборудованием 3 
 2) основные компоненты инъекционных машин системы инъекций, основная задача которых заключается в пластикации и инъекции. 
 Его роль заключается в равномерной пластикации материала, и достичь текучести состояния, в очень высоком давлении и быстрее, через винт экструзии, инъекции людей модели.  основной состав системы впрыска является пластиковый блок (включая загрузочное устройство, барабан, винтовой тип низкий волос 
 и сопло ит.д., винтовой привод, впрыск и впрыск движущихся цилиндров. 
 (3) система разъема пресс - формы обеспечивает надежное замыкание формовочной формы и осуществляет ее закрытие и извлечение 
 устройство ждет.  на рис.  В состав системы совмещения мод входят неподвижные опалубки, подвижные опалубки, цилиндры разъёмных форм, оборудование для вывода 
 · 10 · (4) гидравлическая и электротехническая система контроля литья путем пластикации материала, пресс - затвор, чтобы сделать 1 комплект цилиндров;  2 После фиксации опалубки;  - перемещение шаблонов;  4 - тяга;  5 - плесень;  6 - передняя неподвижная опалубка: 7 - затяжка гайки, инжекторная опалубка, поддержание давления, закрепление продукта, штамповка извлечения изделия и другие многопрофильные процессы непрерывного производства.  гидравлическая и электротехническая система управления, созданная для обеспечения точного и эффективного функционирования литьевой машины по требованиям формовочной технологии (например, давление, скорость, температура, время и т.д.  линия производства полых плит  Com 
 инъекционная форма 
 литьевая форма инъекции в основном состоит из вогнутых штампов, выпуклых штампов, профильных стержней, направляющей колонны и направляющей колонны.  его внутренняя структура (литниковая система) может быть разделена на полость мод, главный канал, шунт, литник, выпускной люк, ловушка раннего охлаждения и так далее. 
 пресс - форма устанавливается на неподвижной и подвижной опалубке, открытие и закрытие пресс - формы осуществляется подвижным движением опалубки.  качество пресс - формы непосредственно влияет на качество деталей, поэтому необходимо выбрать пресс - форму высокой точности и высокого качества.