способ формования пенополиуретана 
 одношаговый процесс вспенивания 
 метод пенного вспенивания является широко распространенной в настоящее время технологией производства пенополиуретана, главным образом, путем добавления таких сырьевых материалов, как Полиэфиры, гетерокислоты, вода, химические вещества, стабилизаторы пены и другие добавки, и смешивания пенополиуретана в условиях быстрого перемешивания.  благодаря использованию таких высокоэффективных катализаторов, как оловоорганическое олово, быстрота реакции, высокая температура при нагревании, не требуется пениться, а также стабилизатор силиконовых пеноматериалов, так что даже при низкой вязкости таких материалов, как Полиэфиры, можно получить однородные пеноматериалы.  в сочетании с реакционными устройствами, не требующими предварительного накопления, они обладают такими преимуществами, как простота процесса, меньшие инвестиции в оборудование, простота в управлении.  Поэтому в настоящее время в подавляющем большинстве случаев производство осуществляется поэтапно.  рекомбинационная линия  Com 
 1) одношаговый процесс вспенивания пенополиуретана полиэфирного типа 
 боевое сырье.  полиэфирное сырье, как правило, использует ацетат моногликолевой полиэстер или другие марки ацетата полиэтиленгликолевой кислоты, а также небольшое количество липидной кислоты, часть изоцианата обычно используется TDI80 / 20 и TDI65 / 35 
 рецепт пены.  использование различных ингредиентов и пенообразующих составов в зависимости от требований технологии и свойства изделия.  типичный рецепт процесса пенообразования методом пенопласта средней плотности  при одном шаге пенообразования, как правило, эти рецепты делится на две или более групп, из резервуара некоторые группы точных измерительных насосов в пропорции для высокоскоростного перемешивания смеси, быстрое смешивание при быстром перемешивании, примечание людей ленточный конвейер или плесень в пузырь.  время перемешивания обычно составляет 1 ~ 5s, время начала пенообразования в штампе (т.е. время отбеливания) составляет 4 ~ 6 s, время вспенивания обычно от 40 до 80s, после затвердевания пены, 2 h при температуре 100°С является пенопластовым изделием.  Кроме того, при комнатной температуре может быть установлена неделя, чтобы достичь заданной прочности. 
 - связанные технологические факторы.  рекомбинационная линия  Com 
 А. теоретически индекс DI должен составлять 100%, интероперабельное наличие реакции, потребление части TDI, полное реагирование и обеспечение свойства продукта, поэтому обычно контролируется индекс TDI в диапазоне от 103% до 110%, что может приводить к образованию крупнопористой структуры пеноматериалов или разрыву b.TDI изомерии пеноматериалов в процессе вспенивания.  при этом применяется TDI65 / 35 с коротким временем вспенивания и большим количеством тепла: при температуре нагрева TD165 / 35 от 100 до 102°C, 100% 2, 4 - TDI от 87 до 92°C, что в основном вызвано более высоким удельным сопротивлением 2,4 - TDI, а также более мягким качеством продукции при увеличении доли 2,4 - TD1. 
 C гибкость пеноматериалов может регулироваться числом функциональных масс полиэфира и относительным молекулярным качеством, а также плотностью сцепления в молекулах полимеров.  рекомбинационная линия  Com 
 D. плотность пеноматериалов может регулироваться изоцианатом и влагой, при этом чем больше потребляется, тем меньше плотность продукции. 
 E) в процессе вспенивания на апертуру и структуру отверстий пеноматериалов, а также на характеристики конечного продукта в большей степени влияют такие факторы, как различные формы смеси, сдвиг смеси, скорость перемешивания, продолжительность простоя, противодавление перемешивания смеси, выходная апертура смеси.  В общем, медленное перемешивание или недостаточно длительное пребывание образует грубые отверстия, пустоту или трещины.  по мере того, как скорость перемешивания уменьшается и время простоя увеличивается, апертура изделия постепенно становится тоньше из массы.  после увеличения этих факторов до предельного значения пористое отверстие образует грубые отверстия или пузыри.  калибр выходного отверстия смеси также влияет на отверстия пузырьков.  небольшие размеры выходного отверстия облегчают утолщение пеноматериалов, однако слишком малый размер выходного отверстия может привести к образованию трещин.  рекомбинационная линия  Com 
 F. при механическом смешивании микро - воздух поступает в смесительную головку для измельчения пористого отверстия, однако при значительном входе в атмосферу образуется большая пористость пены.  В то же время смешивание пыли или грязи в систему пенообразования также приводит к образованию больших отверстий или отверстий. 
 2) метод пенопласта типа полиэфира 
 боевое сырье.  в основном полиэфирные полиэфирные полиэфирные полиэфирные полиэфирные полиэфирные полиэфирные полиэфирные полиэтиленовые стабилизаторы, катализаторы, вода и т.д.  рекомбинационная линия  Com 
 рецепт пены.  рецептура пенопласта типа полиэфира в основном схожа с формой полиэстера, так как вязкость полиэфира гораздо меньше, чем полиэстер, поэтому необходимо добавлять высокоэффективные стабилизаторы пеноматериалов, как правило, используется полигидроксин - полиолефин инкрустированный полимер.  В то же время, поскольку гидроксильная группа на конце полиэфира является в основном вторичным гидроксильным радикалом, активность реакции невелика, поэтому обычно используются такие высокоактивные комбинированные катализаторы, как олово с высокой степенью активности, динбутилолова и триэтилендиамин.