бакелитовый пенопласт является основным сырьем для фенола, формальдегида, пористого термореактивного пенопласта, изготовленного при легировании и реакции пенообразователя, поверхностно - активных веществ, отвердительных и других ассистентов.  его преимущества: огнестойкость, жаростойкость, огнестойкость и самогашение, дым при сгорании низкий, без капли, поэтому широко используется в качестве теплоизоляционного материала.  PVB тонкопленочная линия  Com 
 к фенолу и формальдегиду применяется пропорциональная система 1: (1,5 - 30), конденсация в щелочных условиях, нейтрализация при выполнении заранее установленных требований, изготовление фенола формальдегида при температуре 23°с ниже 2,5 ПА с, который является смолой для производства пенопласта. 
 бакелитовая смола и формальдегидная смола являются основными источниками производства фенолформальдегида.  линейная смола отличается от смолы первого порядка пузырьком механизм, выбор пенообразователя отличается, линейная смола относится к химическому пузырю, пенообразователь, когда кислота производит газ, или термическое разложение, чтобы выпустить газ.  с каталитическим действием кислотного катализатора, смола греет и нагревается, и, следовательно, газ разбухается.  смола первого порядка относится к физике пузырей, в смоле смешивать людей пенообразователь, и равномерно дисперсия по всей системе, а также катализатор под катализатором при резком потеплении температуры, расширение газов.  Наиболее распространенными смолами являются бакелитовые смолы первого порядка, особенно теплоизоляционные пенопласты, на долю которых приходится около 60% общего количества изделий.  смола при температуре является коричневой жидкостью, поэтому в процессе вспенивания она легко заполняется и смешивается с другими компонентами.  PVB тонкопленочная линия  Com 
 в зависимости от свойств изделия и технологических требований производства, бакелитовая смола главным образом контролирует вязкость, влажность и содержание свободного фенола.  степень вязкости смолы влияет на условия вспенивания и качество пены.  высокая вязкость, при вспенивании различные компоненты трудно смешивать равномерно, и из - за плохой текучести, трудно заполнить модуль;  при низкой вязкости пенообразователь легко ускользает, и появляются пузыри, которые не способствуют образованию равномерно тонкой пористой структуры, липкость смолы обычно лучше 2 - 8Pa s.  PVB тонкопленочная линия  Com 
 ) содержание воды в смоле влияет как на вязкость смолы, так и на качество пенообразующих пенообразующих продуктов, за рубежом придает большое значение развитию их сортов.  независимо от того, какие виды поверхностно - активных веществ выбраны, необходимо сохранять стабильность в отношении роли отвердительа - сильной кислоты. 
 пенообразователь является важной частью производства фенолформальдегида, это вещество, которое производит микропористое строение пластика.  механизм пены можно разделить на две основные категории физических пенообразователей и химических пенообразователей.  PVB тонкопленочная линия  Com 
 в качестве пенообразователя при производстве АТФ используются Дихлорметан, нефтяной эфир, Этан, пентан, а также соединения в системе CFC.  из - за физических пенообразователей, участвующих в процессе вспенивания, сами по себе не происходят химические изменения, просто путем изменения физического состояния, производят много газа и делают полимеры пузырями.  обычно пенообразователь - это соединения цианистого водорода.  чтобы уменьшить опасность для озонового слоя атмосферы.  предпочтение отдается менее опасным ГХФУ.  В настоящее время использование фторсодержащих пенообразователей в основном сокращается, и в него включены некоторые заменители, такие, как смеси F - 11 и пентана.  выбор низкокипящего алкана в качестве пенообразователя, из - за легковоспламеняющихся и взрывоопасных, эффект и безопасность не идеальна.  для повышения качества пеноматериалов или сокращения использования ГХФУ или разработки менее опасных ГХФУ.  Следует активно изучать эффективные и безопасные пенообразователи, не содержащие ГХФУ. 
 К химическим пенообразователям относятся, в частности, растворяющие пенообразователи (карбонат натрия), водяные пары, образующиеся в результате реакции отверждения, и пенообразователи, образующиеся в результате термического разложения (AC вспениватель). 
 вспомогательное средство может регулировать вязкость пенообразователя, и имеет пластификаторную функцию, чтобы пенистое тело было однородным и упругим, увеличивает прочность.  к обычным ассистентам относятся диоктиловый эфир фталевой кислоты, диметилфосфат, полиэтиленгликоль и т.д. 
 наполнитель предназначен для улучшения свойств пенопласта, таких, как снижение хрупкости и степени измельчения, повышение жесткости, прочности, сопротивления давлению и огнестойкости.  в зависимости от использования пеноматериалов, можно добавлять соответствующие количества наполнителей, например стекловолокна, каолина, пыли и т.д., которые улучшают производительность и снижают затраты.