в поливинилхлоридных смолах добавьте стабилизатор, главным образом для предотвращения или смягчения разложения этого жира в процессе термопластификации, а также после формования изделия.  воздействие света и кислорода на окружающую среду, чтобы произвести химические изменения, и изменить свойства этого продукта, чтобы снизить срок службы продукции;  Кроме того, добавление смолы к этому смещающему агенту перед ее обработкой также снижает трудности, связанные с обработкой изделий из ПВХ.  Стабилизаторы классифицируются по их функциональному воздействию и делятся на термостабилизаторы, антиокислители и фотостабилизаторы. 
2.12.3.1 термостабилизаторы 
     термостабилизатор является незаменимым подспорьем в термочувствительных смолах, таких как ПВХ.  в пвх смолы перед формовкой добавляется определенная доля термостабилизатора, если это необходимо для предотвращения разложения ПВХ - смолы в процессе обработки изделий, изготовленных при высокой температуре. обычно свойства термостабилизатора и его применение описаны ниже.  К - трихлористый сульфат свинца (3PBO) имеет хорошую теплостойкость, электроизоляцию, стабильность света не изменяет цвета, но имеет хорошую совместимость, дисперсность и токсичность.  для таких непрозрачных изделий, как трубы, плитки и кожаные изделия, пригодные для полихлорвинила, используется от 0,5% до 5%.  диоксифосфат свинца (2PBO) имеет хорошую теплостойкость и стойкость, но несовместимость, дисперсность и токсичность.  пригодны для производства непрозрачных изделий из полихлорвинила, таких, как кабели, трубы и плиты.  Iii) сульфат свинца (сернокислого) и бис - основный стеарат свинца (стеарат свинца);  потребление составляет 1% ~ 5%.  агаровый свинец не растворяется в воде и ядовит.  кабели, плёнки, искусственные кожаные изделия и изделия из труб, пригодные для ПВХ, имеют тепловую стабильность и фотостабильность.  Общий объем использования не превышает 3%.  - температура плавления стеарата свинца (PbSt) 95 - 120°C, подверженная сульфидному загрязнению и токсичности.  для непрозрачных изделий из мягкого и твердого ПВХ используется не более 2%.  стеарат бария (BaSt) температура плавления около 205°C, не растворимый в воде, ядовитый.  для мягких прозрачных ПВХ пластин, искусственных кож и твердых листов, труб и других изделий, добавки составляют от 0,5% до 2%.  перманганат кадмия (CdSt) сплава около 100°C, не растворимый в воде и токсичный.  для мягких прозрачных ПВХ продуктов, является тепловым и фотостабилизирующим средством продукции.  Общий объем потребления составляет 0,2% - 1,5%.  Бразильский твердый липид кальция (CaSt) точка плавления 125 - 150°C, не растворимый в воде, токсичный.  термостабилизаторы и обработанные смазочные материалы, пригодные для изделий из ПВХ, как правило, используются не более 2,5%.  * концентрация твёрдых липидов цинка (ZnSt) с температурой плавления 120 - 130°C, не растворимых в воде, не ядовитых и пылевых воздушных смесей, представляющих опасность взрыва.  не следует использовать отдельно, в сочетании с другими мыльными солями, для мягких ПВХ продуктов, как правило, используется не более 1%, имеет тепловую стабильность и фотостабилизацию.  внутривенное затвердевание динбутилолова (дбт) с 16 по 23°C, токсичное.  Наряду с барием, кадмием и соли, пригодные для мягких и прозрачных ПВХ - продуктов, могут также использоваться в качестве добавок к твердому ПВХ - изделию в сочетании с малайской кислотой и сульфитом - органическим оловом.  потребление обычно составляет от 0,3% до 1%.  нитроцинкованная жидкость для кальция и цинка является низкотоксичным, пригодным для использования в качестве термостабилизатора в изделиях из ПВХ. 
2.12.3.2 антиоксиданты 
    в Пластмассовые смолы добавляются антиоксиданты, чтобы предотвратить смолу при высокой температуре пластической обработки или формования изделий, под воздействием кислорода в воздухе (окислительная деградация), а также изменить прочность, внешний вид и свойства пластмассовых изделий, таким образом, сократить срок службы пластмассовых изделий.  свойства и назначение часто используемых антиокислителей таковы.  • 1 [B - (3,5 - дибутил - 4 - гидроксифенил) пропионовая кислота] диметилтетраспирт также известен как антиоксидант 1010.  белый текучий порошок, точка плавления 120 ~ 125°C, менее токсичный, является лучшим антиоксидантом.  Она чаще применяется в полипропиленовых смолах, является высокотемпературным, очень пригодным для использования при высоких температурах, может продлить изделие, а также может быть использовано в большинстве других смол.  Общий объем применения не превышает 0,5 процента; октабриловый эфир бутил - 4 - гидроксифенил также известен как анти - 1076.  белый или микрожелтый кристаллический порошок, точка растворения от 50 до 55°C, нетоксичный, не водный, растворимый в таких растворителях, как бензол, ацетон, этан и эфиры.  может использоваться в качестве агента для полиэтилена, полистирола, поливинилхлорида, полиамида, АБС и акриловой кислоты.  имеет хорошую стойкость к кислороду, легкоиспаряемость к промывке и другие характеристики.  Общий объем использования составляет не 0,5%;  Может быть использован для формования пищевых упаковочных материалов.  * 1,1,3 - 3 (2 - метил - 4 - гидроксил - 5 - третичный бутилфенил) Бутан также известен как анти - CA.  белый кристаллический порошок, точка плавления 180 ~ 188℃, токсичность низкая, растворимый в пропионате, толуоле и ацетате этил.  антиоксиданты, пригодные для полипропилена, полиэтилена, полихлорвинила и полиамидных смол, а также для соприкосновения меди с электропроводками и кабелями, общий расход которых не превышает 0,5%.  - 2,6 - диметил - 4 - метилфенол также известен как антиоксидант 264.  белый или желтоватый кристаллический порошок или пластинчатый материал, температура плавления около 70°C, температура кипения около 260°C, нетоксичный.  из различных смол, не растворимых в воде, можно лучше подавлять окисление, термическое разложение и отражение меди, поэтому широко используется.  лучше подходит для формовочных материалов в пищевой упаковке (ПВХ, полиэтилен, полиэтилен, полиэстер, полистирол и ABS).  Общий объем потребления составляет 0,01% - 0,5%.  Да, н - э - э -  β  бензодиамин также известен как антиоксидант DNP.  светло - серый порошок, температура плавления около 230℃, легко растворимый в анилине и нитробензоле, не растворимый в воде.  применение полиэтилена, полипропилена, ударно - ударного полистирола и АБС смолы, помимо того, что они обладают антикислородным эффектом, имеет более высокую термостабильность и сдерживает воздействие меди и марганца.  Общий объем использования не превышает 2%.  перманганат также известен как антиоксидант DLTP.  белый кристаллический порошок и температура плавления около 40°C, токсичность низкая, нерастворимая в воде, растворимые в бензоле, тетрахлорметане, пропилене, АБС и поливинилхлоридных смолах, вспомогательные антиокислители, способные обеспечить теплостойкость и устойчивость к кислороду для высококачественных изделий.  Общий объем потребления составляет 0,05% - 1,5%.  Бразильская фосфорная кислота также известна как антиоксидант ТНП.  светло - желтая консистентная жидкость точка застывания менее чем на 5°C, температура кипения выше 105°C, без запаха, нетоксичность, не растворимая в воде, растворилась в ацетоне, этаноле, бензоле и тетрахлорметане.  подходит для полихлорвинила, полиэтилена, полипропилена, ударно - ударного полистирола и АБС, полиэфира и других смол, Высокая стойкость к окислению при высоких температурах.  использование не должно превышать 1,5%.  Зэп также известен как антиоксидант (ТПП).  светло - желтая прозрачная жидкость, точка застывания от 19 до 24°C, точка кипения от 220°C, растворимая в спирте, бензоле и ацетоне.  вспомогательные антиоксиданты, пригодные для полихлорвинила, полистирола, полипропилена и АБС - смол, должны использоваться не более 3%.  Кроме того, 2 - тиофениламиназол известен также антиоксидантом мб.  светло - желтый порошок, точка плавления > 285°с, растворимый в этаноле, ацетоне и ацетате, не растворимый в воде и бензоле.  антиоксиданты для полипропиленовых, полиамидных и полипропиленовых смол;  данный продукт не загрязняет, не окрашивает, может использоваться в белых или красочных изделиях.  потребление не должно превышать 0,5%.  212.33 фотостабилизаторы позволяют пластиковым изделиям замедлить изменение производительности при фотоэффекте, называемым фотостабилизатором.  Основные характеристики и назначение светостабилизатора:  К - 2 - гидроксил - 4 - ортоксиксиксиксиксил метилкетон также известен как UV - 531.  светло - желтый порошок, температура плавления около 48°C, расплавленный ацетоном, бензолом и этанолом, не растворимый в воде и менее токсичный.  Хорошая совместимость с смолой, маленький улетучиваемость, может служить фотостабилизатором различных пластмасс, количество использования не должно превышать 1%.  - 2 - (3 ', 5' - третичный бутил - 2 '- гидроксифенил) 5 - хлорбензол, также известный как UV - 327.  светло - желтый порошок, температура плавления около 155℃, токсичность низка, высокая температура, химическая стабильность, хорошая устойчивость к стирке.  подходит для алкилидных смол и эпоксидных смол.  потребление составляет 1% ~ 3%.  двойная фосфорно - ацетатный никель, также известный как UV - 2002.  светло - желтый порошок, температура плавления около 190°с, является фотостабилизатором никелевого хелата, содержащего фосфор в органическом никелевом соединении.  подходит для формования пленки из обычной пластмассовой смолы, а также имеет определенный антиоксидантный и огнестойкий эффект, доза не более 1%.  - двойной [2,2 - тио - 4 (11,3,3 - тетраметилбутилфенол) никель] также известен как ам101.  гасящие стабилизаторы света, зеленый порошок, токсичные.  подходит для применения в полиолефиновой смоле, формирование пленки, может улучшить производительность обработки, но не для белых и прозрачных продуктов.  4 - бензоат - 2,2,6,6 - тетраметилпидол также известен как UV - 744.  порошок макияж температура плавления около 93°C, низкий яд, устойчивость к гидролизу, не окрашивается.  подходит для использования в полиолефиновых смолах, чтобы блокировать продолжение реакции окисления, играть роль фотостабилизации. 
2.12.4 вспомогательные средства 
     пластиковые смолы добавляют людей к технологическим ассистентам, главным образом, для улучшения пластификации сырья качество улучшения условий обработки и повышения устойчивости продукции к ударам.  В настоящее время часто используемая технология помогает сополимер (акриловый) класса акриловых кислот.  как, например, ACR - 201, он изготовлен из метакрилата (Мма) и акрилового эфира (а) и имеет значительные последствия для пластификации сырья;  ACR - 30, изготовленный из комбинации Мма, ЕА и акрилат - бутилов (BA), которые, помимо того, что способствуют пластификации исходного сырья, имеют определенные антиударные свойства;  ACR401, который состоит из Мма, ба, метакрилата бутилата (BMA) и метакрилата (EMA), является вспомогательным технологическим агентом, обладающим комплексными характеристиками. 
2.12.5 противоударные средства 
    Пластмассовые смолы добавляют антиударные модификаторы, чтобы повысить стойкость пластмассовых изделий к ударам.  К числу наиболее часто используемых средств, оказывающих помощь при ударе, относятся хлористый полиэтилен (ПВХ), антиударные модификаторы ACR, называемые MBS и EVA. 
2.12.5.1 хлорированный полиэтилен 
    хлорированный полиэтилен (ПВХ) является широко распространенным антиударным модификатором, хлорированным полиэтиленом - продуктом хлорирования полиэтилена (содержание хлора в диапазоне от 34 до 38%), хорошо совместимым с ПВХ, смешивающимся с ПВХ на уровне от 4 до 12%; его продукция имеет хорошую стойкость к ударной вязкости, обеспечивает физику ПВХ, а также повышает сопротивляемость и маслостойкость. 
2.12.5.2 противоударные средства ACR 
    акриловый сополимер ACR используется в качестве анти - ударного катализатора, который состоит из метакрилата (Мма) и полиакриловых и других активных мономеров.  он повышает сопротивляемость продукта ударам и может также способствовать пластикации сырья (например, пвх материалов).  также улучшает текучесть расплава, прочность расплава и блеск изделий 
2.12.5.3 MBS антиударные средства 
    MBS представляет собой сополимер метакрилат - бутадиен - стирол, имеющий те же антиударные свойства, что и ACR, и используется в качестве исходного сырья для прозрачных ПВХ, с более совершенными модификациями и антиударными свойствами.  эффективность его работы определяется содержанием трех компонентов. 
2.12.5.4 сополимер винилацетата (EVA) 
    EVA - катализатор, который более совместим с PVC и часто используется в качестве противоударного средства.  EVA - полимер эластомера класса резины.  Его свойства связаны с содержанием этиленуксусного эфира (VA) и скоростью потока расплава.  при определенных условиях MFR, чем выше содержание VF, тем лучше его эластичность, тем больше совместимости с PVC.  Примечание: EVA для модифицированных твердых ПВХ.  Содержание VA не может быть менее 40%.