Некоторые пластики в период хранения очень легко впитывать влагу воздуха, так что сырье содержит поле влажности плюс.  формование изделий из этого сырья с более высоким содержанием влаги вызовет проблемы с кажущимся качеством в изделиях, например, пузыри или рисунки, а в худшем случае снижает показатели свойства изделия.  Поэтому сырье для формовочных продуктов АБС, поликарбонат, полиамид, полиметилакрилат и целлюлоза клевой кислоты, прежде чем производить, необходимо обезвоживать.  для полипропиленовых, полипропиленовых и полиформальдегидных смол, если пакет целы, его обычно можно обрабатывать без сушки.  способ сушки и сушки сырья очень разнообразный. можно сушку на барабане, микроволновая печь ит.д.  спецификации сушилки бункера изложены в стандарте JB / T6494 - 92, см. таблицы 3 - 16.  температура сушки и время сушки обычно используемых материалов см. таблицы 4 - 2 коэффициент поглощения пластмасс и допустимое содержание воды в сырье при производстве см. таблицы 4 - 3. для сырья (например, полиамида), легко окисляемого при высокой температуре, необходимо использовать вакуумную сушку, чтобы сделать его сухим.  после сушки сырье не должно храниться долго, лучший способ заключается в том, что после сушки сырьё используется непрерывным способом производства, непосредственно в бункер формовочной машины, сразу же бросить человек производства.  после сушки сырье из осушительной сушилки 4 непосредственно 
 4.4 подготовка перед смешиванием 
      Подготовка материалов перед смешиванием означает дородовое приготовление пластиковых изделий из различных сырьевых материалов.  как и в случае ПВХ - продуктов, это смесь из поливинилхлоридных смол, в которую входят различные вспомогательные материалы.  Что касается дородовой подготовки к такой смеси, то в силу различий в сортах, содержащихся в этой смеси, применяются различные методы ее обработки до смешивания. 
 4.4.1 оборудование для смешивания сырья 
     использование полихлорвиниловых смол в качестве основного сырья, формовочные изделия смешиваются с другими вспомогательными агентами для производства оборудования, в основном вибросито для отбора смолы и наполнителя;  шестеренчатый насос для подачи пластификатора жидкости;  твердые вспомогательные материалы (стабилизаторы, краски и т.д.) смешиваются с жидкостным пластификатором для смешивания;  трехвалковая мельница для измельчения твердых частиц в суспензии;  плунжерный измерительный насос, измеренный после измельчения шлама;  смешивание различных материалов, необходимых в рецепте смешивания смешивания смеси однородные Смесители и так далее. 
 4.4.2 элементы технологии и операций смешивания сырья 
     в процессе формования изделий из полихлорвинила сырье смешивается с работой, формирование сорта смешивания, последовательность смешивания, рациональное управление технологическими параметрами и выбор производственного оборудования и методов работы, удовлетворяющих технологическим требованиям, многие виды применения могут оказывать значительное влияние на производительность и качество изделий из полихлорэтилена после их формирования.  Поэтому при смешивании сырья с производством следует обратить внимание на следующие моменты.  к смоле просеивание для очистки примесей в сырье, как правило, выбирается вибросито или плоский грохот, сито 40 баллов.  【после сита смола перекачка может по высоте резервуара и расстояния подачи выбрать винтовой способ (расстояние доставки ближе), элеватор или трубопровод пневматического балласта, в настоящее время используется больше способов подачи, чем пневматическое давление, при работе выбирает 0,5 МПа баротропного ветра.  для измерения смолы и заполнителя используется метод электронных весов.  ) в рецептуре ПВХ - изделий могут применяться несколько пластификаторов одновременно.  при производстве, несколько пластификаторов фильтровать, можно отдельно замерить добавить в смеситель;  также по рецепту требования пропорции, после измерения добавить в смеси в условиях температуры около 80°C, 5 - 6Pa пневматическое перемешивание пластификатора в цистерне смешивания, так что его смешивание равномерно после использования дозирующего насоса для доставки его в смеситель.  дозаправка порошкообразных красок и стабилизаторов, таких как вспомогательные добавки, сначала по определенной пропорции [пункт] и пластификатор 1 '(2 ~ 3), стабилизатор и пластификатор соотношение 12] смешиваются с добавкой в клей, перемешивается мешалкой, смешивается смесь равномерно;  затем измельчать порошок средствами исследования и измельчать его.  при абразивной работе, отношение скорости трех валков к 1: 3: 9, зазор должен постепенно сужаться, после нескольких раз перешлифования, тонкость частиц в 30 ~, чтобы способствовать равномерной диффузии краски.  * Поскольку ассистент используется в рецептах в очень небольших количествах, требования в отношении количества различных ассистентов должны быть особенно точными.  в Бразилии сырье смеси следует сначала ввести 0,2 МПА в пространство внешней стены смесителя, чтобы подогревать смеситель смесителя;  при смешивании сырья сначала следует смешивать ПВХ - смолу с жидкостным пластификатором, включить смешиватель, смешивать два сырья от 1 до 2 мин, или смешивать смесь с твердым стабилизатором и внутренней смазкой при температуре около 65°C;  Добавить наружную смазку для смешивания при температуре материала около 95°C;  при температуре материала до 115°C влево смесь транспортируется в охладительную мешалку для охлаждения и охлаждения до тех пор, пока ее температура не будет ниже 45°C, и может быть использована в экструдер для экструзионного гранулирования.  при смешивании сырья следует иметь в виду, что, если в смеси присутствуют хлористый полиэтилен (CPE) или сополимер (EVA) и высокомостойкий метакрилат - бутадиен (MBS), температура смеси не должна превышать 110°C, и время смешивания не должно быть слишком продолжительным, чтобы избежать слипания в смеси таких добавок, как CPE;  если в смеси есть титановый белый порошок, то титановый белый порошок необходимо смешивать в 1 - 2мин перед окончанием смеси, чтобы избежать снижения белого цвета титанового порошка;  смешивание нескольких компонентов сырья, не допускается одноразовое попадание всех видов сырья в смешанный интерьер, так что это влияет на использование пластификатора эффект, влияющий на качество продукции. 

 ниже.  смешивание сырья при смешивании различных ПВХ - продуктов с различными типами смеси условия смешивания мягких полиэтиленовых изделий из мягких винилхлоридов - наполнитель.  при смешивании с сырьем последовательность добавок: полихлорвиниловая смола → пластификатор → стабилизатор → доза добавки цвета 160кг, давление нагрева паров 0.2мпа, время смешивания сырья не должно превышать tomin.  температура шихты не превышает 120°С.  смесь твердых ПВХ изделий из ПВХ с сырьем для производства ПВХ состоит из следующих компонентов: поливинилхлоридные смолы → одноразовые заполнители стабилизатора → смазочные материалы. 

 в качестве примера можно привести комбинированную работу GRH - 500, в которой условия производственного процесса заключаются в следующем: 1 10mmin, при смешивании с температурой не более 100°C.  доза вторичной загрузки 200kg, давление нагрева паров o.2MPA, время смешивания сырья не превышает 90 кг, если работать с высокоскоростной смеси GRH - 200, в смеси может быть немного меньше давления нагрева пара, время смешивания 10 - 15 мин, температура разгрузки около 90°C.  смесь материалов из полутвердого ПВХ - продукта, например, работа машины быстрого смешивания GRH50, доза добавки 150 кг, немного подогрев смеси, время смешивания сырья 6 мин, температура смешивания после смешивания 100 - 110°с. 
 грануляция шихты 
     производство пластиковых изделий из экструдера, с смешиванием сырья для грануляции, обычно используется специальный экструзионный гранулятор.  Эта экструзионная гранулятор, производственная операция проста, занимает малую площадь, расходы на производство также являются низкими.  отечественный производитель экструзии гранулятора, есть несколько производителей, главный завод производства экструзии тип гранулятора и технические параметры см. в таблице 3 - 22.  с помощью экструдера смешивать сырье, пластиковать момент грануляции температура цилиндра (от загрузки сегмента до усреднения) 80 ~ 120℃, 130 ~ 160℃, 165 ~ 170℃.  температура пресс - формы составляет 170 ~ 180℃.  качество гранул не имеет унифицированного правила, конкретные требования: размер гранулы, но длина края 3 мм или 4 мм кубики, а также диаметр 3 мм, длина 1 - 6 мм цилиндра;  размер зерна должен быть равномерным, без дробления;  пластик равномерный, цвет блестящий равномерный, без примесей;  редко бывает склеивание частиц, не разрешается иметь более длинные (не более 30 мм) Штриховые гранулы и так далее.