экструзия пластиковых труб ​

дата:2022/8/12 9:39:33 / считывание: / источник:本站

 экструзия пластиковых труб 
 5.1 оборудование 
        В настоящее время пластиковые трубы экструзии большинство используется одновинтовой экструдер.  Одношнековый экструдер для основного узла состоит из жестких пластиковых труб экструзии линии производства, как показано на рис.  линия производства экструдеров из мягких пластиковых труб показана на рисунке 5 - 2.  пластиковый экструдер экструзии линии вспомогательные машины в основном: формовочной пресс - формы, охлаждающий лоток, тяговое устройство, резак и готовой продукции хранения или мотания устройства. 
формовка труб 
        пластиковые трубы экструзии формовочной формы формы имеют различные формы.  Как показано на рисунке 5 - 3, пвх - твердые трубы обычно структура пресс - формы, при производстве используется метод внутреннего давления для калибровки трубных заготовок.  5 - 4, как показано, экструзия полиэтиленовых пластиковых труб формования структура формы.  Обычно эта форма конструкции пресс - формы используется в комбинации с вакуумным охлаждением калибровки.  экструзионная формовка из мягких полихлорированных винилхлоридных труб, в основном с использованием структуры, описанной на рисунке 5 - 5, представляет собой вертикально - сквозную структуру.  из трех сравнительно типичных формовочных труб, формованных из формовочных конструкций, можно увидеть, что пластиковая труба формовочной формы структура состоит в основном из таких основных деталей, как штамп, шунтовой конус, опора конуса шунтового отверстия, оправка, крышка нажима, калибровочная втулка, регулировочный винт и впускной штуцер.  51.11 структура шунтового конуса показана на диаграмме 5 - 6.  длина конуса L = (1 - 15) D, в форме D - диаметр трубки;  угол конуса а а < 60 ° используется чаще, если плавкий материал имеет низкую вязкость, чтобы уменьшить размер конструкции пресс - формы, угол а конуса может быть больше 60°.  шунтовой конус - это деталь формовочной формы, которая в первую очередь соприкасается с расплавленным материалом.  расплавленный материал экструзии из внутренней пористой пластины цилиндра в полость плесень, шунтовой конус, рис. 5 - 6 шунтовой конус структура расплава материала, разделенная на кольцевую катушку, через конус шунтового потока в направлении выхода пресс - формы, а толщина упрощенной трубы постепенно становится тоньше. 
 5.1.1.2 кронштейн шунтового конуса 
 конструкция кронштейна шунтового конуса показана на рисунке 5 - 7.  конус отделяется от кронштейна шунтового конуса, главным образом с точки зрения механической обработки.  В практическом применении, шунтовой конус и крепь были разработаны в виде единой структуры.  Рисунок 5 - 7 Структура кронштейна шунтового конуса 
 стойка шунтового конуса соединяет и поддерживает шунтовой конус с фиксирующей деталью стержня, место работы шунтового конуса и стержня фиксируется крепью шунтового конуса, чтобы обеспечить совмещение шунтового конуса и стержня с центральным винтом, удобно для гладкого формования изделий в пресс - форму. 
 5.1.1.3 оправка 
         конструкция стержня показана на рис.  эта конструкция деталей оправки применяется при экструзионном формовании труб малого размера (общий диаметр труб менее 50 мм), при формовке труб крупногабаритного профиля в ось оправки должна быть установлена скважина сопротивления нагревателя стержня, с тем чтобы в начале производства тело оправки нагревалось до технологической температуры, необходимой для формования заготовок.  на рис. 5 - 8 угловое значение сужения оправки: при формовке труб из материала PVC возьмите a = 15 ~ 30°;  при формовании труб из прутков PP взять a = 25 ~ 40°.  длина L в плоском отрезке соответствует прямой длине отрезка рта, как правило, L - - (20 - 40) 8 (8 - толщина стенки трубы).  A) оправка с наружной резьбой (b) с внутренней резьбой  L: часть длины конуса стержня;  L) глубина впадины;  A угол сужения стержня и форма для рта комбинация формирование экструзионного формования труб из расплавленных каналов полость, расплавленный материал в этой плоской части прямой формы трубы формы.  стержневой стержень - это деталь для формирования диаметра поверхности изделия из трубы. 
 5.1.1.4 губной штамп 
         структура модуля рта показана на рисунке 5 - 9.  размер внутреннего диаметра формы d определяется размерами внешнего диаметра трубы, принимает d - kd (k = 0,95 ~ 1.05);  длина прямой части ротового модуля равна длине прямой части оправки и может рассчитываться по L = (0,5 - 3) D (D - наружный диаметр трубы). 

 входная модель и сборка стержня в сочетании с сборкой образует полость потока расплавленного материала, проплавленный материал проходит через это, из - за постепенного сужения объёма пустоты под давлением, с тех пор, когда внутри полости экструзии, образуется трубная заготовка.  внутренний диаметр устья - деталь внешнего диаметра трубы. 
 а) структура 5 - 9 модулей без резьбового отверстия 
 5.1.1.5 калибровочная втулка 
       на рис. 5 - 10.  рис. 5 - 10 а) для пропитанных в воде калибровочных обойм, используемых для охлаждения калибровочных труб малого диаметра (менее 50 мм), экструзия таких заготовок, как правило, может быть прямой человек охлаждения в ванне;  рис. 5 - 10 (b) для определения диаметра водяной рубашки, как правило, используются нормы внутреннего давления;  полиэтиленовые алкилидные пластиковые трубы экструзионно - калибровочная конструкция с вакуумным охлаждением типа 5 - 10 с).  внутренний диаметр и длина калибра действительно... можно выбрать по усмотрению со ссылкой на таблицы 5 - 1.  Таблица 5 - 1 размеры гильзы для определения диаметра и длины 
 внешний диаметр D / мм диаметр диаметр d / мм диаметр диаметр внутренний диаметр d / мм диаметр диаметр диаметр диаметр внутренний диаметр d / мм калибркалибркалибркалибркалибркалибркалибркалибркалибркалибркалибркалибркалибркалибркалибркалибркалибркалибр d / мм длина корпуса L / мм полиполиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиополиолефин (1.00-1.02) D L ~ 10D > 40 (1.008 ~ 1.008 ~ 1.012) D < 10D > 100L = (3 ~ 5) D = (3 ~ 5) D примечание D: 1: 1) Примечание: 1: 1: 1. примечание D: 1. 1. 1. 1. для вакуумнвакуумнвакуумных калибркалибркалибркалибркалибркалибркалибркалибркалибркалибркалибркалибркалибркалибркалибркалибркалибркалибрв диапазоне от 0.02 до 0.08MPA маленькие прямые трубки получают 002 ~ 0.04MPA, большой диаметр труб от 0.06 до 0.08MPA.  диаметр вакуумных отверстий составляет 0,6 - 1,1 мм (величина толщины стенки).  калибровочная втулка в основном для экструзии формовочной формы формы формы труб охлаждение и охлаждение, в то же время, фиксированный размер сломанной трубы и чистота поверхности трубы. 
 5.1.1.6 типы колебаний 
    конкретные структурные формы модели различаются, и, как показано на диаграммах 5 - 11, они являются более общими для двух моделей.  рис. 5 - 11 а) детали пресс - формы могут быть загружены только с конкретной стороны модуля, рис. 
 конкретные функции модуля используются для сборки, крепления труб формования деталей в пресс - формы, через пресс - форму, специально соединять гильзы машины и калибровки болтом. 
 5.1.1.7 внимание к использованию формовочной формы 
    детали к производству стали должны быть износостойкими, коррозиестойкими, деформациями при высокой температуре и определенной вязкостью. Рабочие поверхности должны быть гладкими, ровными, без торможения, при необходимости, покрыты твердым хромом.  при разборке и зачистке деталей в пресс - форму нельзя бить молотком забой, нельзя чистить с помощью бритвы остаток, прилипший к забою, на рабочем месте не должно быть царапин и заусенцев.  - -) обратите внимание на то, что технологическое регулирование температуры деталей в пресс - формы должно соответствовать требованиям процесса формования заготовок, большой размер труб для формования стержней в пресс - формы должно иметь устройство контроля температуры нагрева.  после сборки узловых линий деталей в пресс - форму необходимо совмещать с конкретными модами и центролиниями винта.  счета формования плесень долго не нужно, чтобы очистить детали.  нанести слой антикоррозионного масла, после сборки запечатать, импортировать и экспортировать материал для хранения.  хранение пресс - формы не позволяет помещать тяжелые вещества, чтобы предотвратить деформацию формы. 

автор:admin


Телефон сейчас8618627187890 OR Больше контактной информации→

Перейти наверх