Шлангі з ПВХ, армаваныя валакном, у асноўным такія ж, як і звычайныя шлангі з ПВХ. Яны таксама вырабляюцца з полівінілхларыднай смалы ў якасці асноўнага матэрыялу, а затым дадаюць пэўную долю пластыфікатараў, стабілізатараў, змазачных матэрыялаў і іншых дапаможных матэрыялаў для фарміравання формулы. Постэкструзія. Розніца паміж шлангам з ПВХ, армаваным валакном, і звычайным шлангам з ПВХ заключаецца ў тым, што ў сценцы трубы падчас экструзійнага фармавання ёсць пласт сеткі, сплеценай з хімічных валокнаў, а структура паказана на малюнку 5-26.
Малюнак 5-26 Структура трубы з полівінілхларыду, армаванага валакном. Армаваны шланг з полівінілхларыду, таму што паверхня шматслаёвай трубы застывае ў адно цэлае.
Яе фармоўка складаецца з камбінацыі пластыкавых матэрыялаў унутранага пласта мульты-310-3-ПВХ на аснове полівінілхларыду, а ў сярэдзіне ёсць рашоткавыя хімічныя валокны для ўзмацнення эфекту, таму ў гэтай пластыкавай трубе акрамя ПВХ. акрамя каразійнай стойкасці, лёгкай вагі і мяккіх і згінальных уласцівасцяў шланга, ён таксама можа вытрымліваць пэўны ціск падчас працы. У цяперашні час ён шырока выкарыстоўваецца для поўнай пластыфікацыі і аднастайнасці канвеерных трубаправодаў тэл або вадкасцей у прамысловым абсталяванні і канвеерах.

(1) Выбар сыравіны
Смалы SG2, SG3 або SG4 у суспензійным ПВХ выкарыстоўваюцца для фарміравання труб з ПВХ, армаваных валакном, і для фарміравання формулы дадаецца пэўная доля дапаможных матэрыялаў, такіх як пластыфікатары, стабілізатары і змазкі.
Застацца занадта доўга
Эталонны прыклад (масавыя долі) рэцэптуры матэрыялаў для фармавання труб з полівінілхларыду, армаванага валакном.
замяніць.
Полівінілхларыдная смала (ПВХ SG3) 100 Стеарат барыю (BaSt) 1,0
Диоктилфталат (DOP) 28,0 Стэарат кадмію (CdSt) 0,7
плошчы, у выніку чаго частка матэрыял
Дыбутылфталат (DBP) 22,0 Парафін (P-CI) 0,2

(2) Працэс фармавання
①Паслядоўнасць вытворчага працэсу фармавання труб з ПВХ, армаванага валакном
ПВХ-смала і розныя дапаможныя сыравіны вымяраюцца ў адпаведнасці з суадносінамі формулы → сыравіна змешваецца ў гарачым стане ў змяшальніку → сыравіна астуджаецца і змешваецца → трубка ўнутранага пласта экструдуецца → астуджаецца і фармуецца → намотка валакна → цяга → награванне → экструзія вонкавага пласта плакіраванай трубы → астуджэнне і фарміраванне → цяга → намотка → праверка → праверка вагі → упакоўка і захоўванне
Паток да ствала і сыравіны

② Умовы абсталявання
А. Міксер, які выкарыстоўваецца для змешвання сыравіны, можа быць гарызантальным міксерам або высакахуткасным міксерам.
б. Два одношнековые экструдары, адзін экструдуе ўнутраны пласт фармовачнай трубы, другі экструдуе пластыфікатар у пэўнай прапорцыі, і вонкавы пласт фармовачнай трубы, шнекі аднолькавага і неаднолькавага тыпу градыенту глыбіні, і стаўленне даўжыні да дыяметра складае 18~25, ступень сціску складае 2,5~3,5. Тэхнічныя характарыстыкі экструдара вызначаюцца дыяметрам экструзійнай трубкі.
c. Выбар машыны для намоткі ніткі вызначаецца характарыстыкамі вытворчай трубы, а колькасць шпіндзеляў шпулькі выбіраецца ў адпаведнасці з дыяметрам трубы. Калі дыяметр трубкі не вялікі, можна выкарыстоўваць 16 нітак, колькасць шпіндэль дзвюх шпулек роўная, кут намоткі сеткі можа складаць 60° або 90°, рабочая хуткасць каля 2 м/мін, які кіруецца рухавіком пастаяннага току, хуткасць можна рэгуляваць.
г. Метад нагрэву можна нагрэць за кошт супраціўлення або цыркуляцыі гарачага паветра. Функцыя заключаецца ў тым, каб прымусіць хімічнае валакно, наматанае на паверхню трубкі ўнутранага пласта, сціскацца пад уздзеяннем цяпла і прыліпаць да вонкавай паверхні трубкі; акрамя таго, паверхня пластыкавай трубкі ўнутранага пласта награваецца і плавіцца, што спрыяе ламініраванне вонкавага пласта трубкі і знешняй паверхні трубкі ўнутранага пласта, якая трывала аб'яднана ў адно цэлае.

③Працэс фармавання
А. Пасля вымярэння матэрыялаў у адпаведнасці з патрабаваннямі дадайце смалу ПВХ і дабаўкі ў высакахуткасны міксер для змешвання і мяшання. Канкрэтныя патрабаванні такія ж, як і да спосабу змешвання сыравіны для шлангаў з ПВХ. Калі тэмпература матэрыялу дасягне 110~120 ℃, пакладзеце яго ў халодны міксер, змяшайце і ўзбіце
Здрабніце агламераваны матэрыял і дайце тэмпературы змешанага матэрыялу апусціцца ніжэй за 45°C.
Б. Для ўнутранага пласта трубы, армаванай экструдаваным валакном, тэмпература секцыі падачы ствала экструдара складае 90~120 ℃, тэмпература секцыі пластыфікацыі складае 130~150 ℃, тэмпература секцыі гамагенізацыі складае 160~170 ℃. , а тэмпература фармовачнай формы складае 170~180 ℃.
c Пасля астуджэння і фарміравання ўнутранага пласта трубы з ПВХ, армаванай валакном, паверхня намотваецца сеткай, спецыфікацыя дроту з хімічнага валакна складае 210D/1x3, вугал сеткі складае 60°, а стрыжань злітка складае 16 штук.
г. Трубка награваецца, дрот з хімічнага валакна сціскаецца і шчыльна накручваецца на знешні круг унутранай трубкі. Знешняя паверхня трубкі мае хвалепадобную форму, а паверхня трубкі павінна быць злёгку расплаўленай .
д. Для экструзіі вонкавага пласта трубы, армаванай валакном, тэмпература секцыі падачы ствала экструдара складае 110~130 ℃, тэмпература секцыі пластыфікацыі складае 140~160 ℃, тэмпература секцыі гамагенізацыі складае 160~170 ℃, а тэмпература фармовачнай формы складае 110~130 ℃. Гэта 170~180 ℃.

(3) Патрабаванні да якасці
Якасць армаваных поливинилхлоридных труб не мае айчынных стандартаў. Спасылаючыся на адпаведную інфармацыю, падайце некаторыя ўмовы якасці армаваных валакном труб з ПВХ і дайце спасылку для выпрабаванняў пры пастаўцы або вытворчасці сыравіны.
① Патрабаванні да якасці вонкавага выгляду
Унутраная і знешняя паверхні трубы з полівінілхларыду, армаванай валакном, павінны быць гладкімі і плоскімі, не дапускаць бурбалак, непластыфікаваных кіпенняў і прымешак; таўшчыня сценкі трубы павінна быць аднастайнай; колер павінен быць аднастайным, а вонкавы пласт павінен быць аднастайным. як правіла, павінен быць празрыстым пластом.
②Прадукцыйнасць труб з ПВХ, армаваных валакном
Трываласць на расцяжэнне>11,50 МПа, трываласць на адрыў ≥9,5Н/см, адноснае падаўжэнне пры разрыве ≥200%.
Гідраўлічнае выпрабаванне: падтрымлівайце ціск ніжэй за 1,2 МПа на працягу 5 хвілін без паломкі.
Тэст на ўстойлівасць да холаду: (-10 ± 2) ℃ на працягу 5 хвілін без разбурэння.

5.4.7 Сільфон ПВХ
Розніца паміж гафрыраванай трубой з ПВХ і звычайнай трубой з ПВХ заключаецца ў тым, што звычайная пластыкавая труба з гладкай і плоскай вонкавай акружнасці ператвараецца ў гафрыраваную, так што гафрыраваная труба можа быць сфарміравана з меншай колькасцю сыравіны, а таксама цвёрдасць і супраціў пластыкавай трубы можна палепшыць ціск. З пункту гледжання формы падоўжнага перасеку, сильфон формы можна падзяліць на аднасценны і двухсценны.

5.4.7.1 Аднасценная гафрыраваная труба ПВХ
Канструкцыю аднасценнай гафрыраванай трубы можна ўбачыць на малюнку 5-27. Гэта гафрыраваная пластыкавая труба з унутранай і знешняй паверхнямі сценкі. Таўшчыня сценкі гэтага віду гафрыраванай трубы адносна тонкая, і яна ў асноўным выкарыстоўваецца для выхлапной трубы, трубы выпуску вады і трубы з разьбой, якія патрабуюць свабоднага згінання трубы і не маюць патрэбы ў высокай трываласці.
(1) Выбар сыравіны
Сыравіна для фармавання аднасценных гафрыраваных труб з ПВХ у асноўным такая ж, як і для экструзійнага фармавання звычайных цвёрдых труб з ПВХ.Метад падвескі ПВХ SG4 або SG5 выкарыстоўваецца для фарміравання смол, а затым пэўная доля стабілізатараў і змазачных матэрыялаў агент і некаторыя іншыя дапаможныя матэрыялы, якія могуць быць выкарыстаны або сырыя для стварэння формулы.

Эталонны прыклад (масавыя долі) рэцэптуры матэрыялу полівінілхларыднай аднасценкавай гафрыраванай трубы.
Паверхня павінна быць гладкай полівінілхларыднай смалы (PVCSG5) 100
Стеарат барыю (BaSt)
Трохасноўны сульфат свінцу (3PbO)
Акрылавая смала (ACR201)
Двухасноўны фасфіт свінцу (2PbO) 1,5
Карбанат кальцыя (CaCO;)3
Стеарат свінцу (PbSt) 1,5
Стэарынавая кіслата (HSt) 1,5

(2) Умовы абсталявання Абсталяванне для экструзійнага фармавання аднасценных гафрыраваных труб з ПВХ у асноўным падобна да ўмоў абсталявання для экструзійнага фармавання звычайных труб з ПВХ. Адрозненне ў тым, што набор гафрыраваных формаў для фармоўкі труб дадаецца перад формамі для фармавання нарыхтовак з гафрыраваных труб. Працоўная канструкцыя гэтай гафрыраванай формы для выдуўных труб паказана на малюнку 5-29.
Як відаць на малюнку 5-29, канструкцыя прэс-формы для фарміравання гафрыраванай трубкі для выдуўвання працуе як веласіпедны ланцуг. Звяно ланцуга абсталявана формай для фармавання гафрыраванай трубы. Існуюць дзесяткі пар формаў, якія раздзяляюцца ўверх і ўніз (або злева і справа) і прыводзяцца ў рух ланцугом для завяршэння закрыцця і адкрыцця дзвюх напаўадкрытых форм (малюнак 5-30). Калі абедзве паловы формы зачыненыя, утворыцца паражніна для сильфона выдувного фармавання; калі абедзве паловы формы адчыненыя, паверхня трубы гафрыруецца, і сильфон вымаецца з формы. Ход фармавальнай гафрыраванай плашкі таксама гуляе ролю выцягвання гафрыраванай трубы наперад.

Малюнак 5-29 Склад гафрыраванай фармовачнай формы
Малюнак 5-30 Фарміраванне гафрыраванай формы
Лагерны або цвёрды ПВХ і інструкцыі па эксплуатацыі Закрытыя інструкцыі па эксплуатацыі
1- прывадная зорачка;2- прывадная ланцуг;
2- 1- Прэс-форма для фарміравання гофры;2- Зорачка перадачы;
3-Формаванне гафрыраванай формы 3-Формаванне нарыхтоўкі з гафрыраванай трубы

(3) Працэс фармавання
① Вытворчы працэс экструзійнага фармавання гафрыраваных труб
Полівінілхларыдную смалу прасейваюць праз сіта 40 меш → розная сыравіна вымяраецца ў адпаведнасці з формулай матэрыялу для фармавання ў сильфон → высакахуткаснае змешванне і перамешванне сыравіны → астуджэнне і перамешванне сыравіны → экструдар для экструзіі пластыфікаванай сыравіны → ліццёвыя сильфоны экструзійнае фармаванне труб Выкарыстоўвайце нарыхтоўку для труб → выдувное фармаванне гафрыраванне, астуджэнне і фарміраванне труб → рэзка → развальцоўка → агляд і захоўванне
②Падрыхтоўка сыравіны і тэмпература працэсу апрацоўкі. Высакахуткасны міксер раўнамерна змешвае розную сыравіну, рэкамендуецца выкарыстоўваць тэмпературу двух матэрыялаў каля 115 ℃; змешаны высокатэмпературны матэрыял неабходна астудзіць у халодным міксеры, а тэмпература матэрыялу не павінна быць вышэй за 45 ℃.
③Аднашнекавы экструдар, тэмпература працэсу экструзіі, секцыя падачы ствала 130 ~ 150 ℃, пластык
Тэмпература секцыі сильфона складае 150~170 ℃, а секцыі гамагенізацыі - 170~185 ℃. Тэмпература прэс-формы для фармавання трубнай нарыхтоўкі складае 170~180 ℃.
(Малюнак 5-32)
④ Працоўныя ўмовы гафрыраванай формы для фармавання труб Конус патоку і дзве хуткасці ходу гафрыраванай формы для фармавання нарыхтовак з пластыкавых труб звычайна знаходзяцца ў межах 10 м/мін. Для астуджэння формы распыліце або прадзьмухвайце халодным паветрам.

Глава 5 Экструзія пластыкавых труб
5.4.7.2 Двухсценная гафрыраваная труба ПВХ
Структуру двухсценнай гафрыраванай трубы з ПВХ можна ўбачыць на малюнку 5-28. Гэтая гафрыраваная труба ўяўляе сабой гладкую і плоскую паверхню з гафрыраваным вонкавым кругам і звычайнай прамой формай трубы ва ўнутраным крузе. Зліццё ў двухсценныя сильфоны.
У параўнанні з аднасценнай гафрыраванай трубой рабочая трываласць і цвёрдасць двухсценнай гафрыраванай трубы вышэй, чым у аднасценнай гафрыраванай трубы, а паколькі яе ўнутраная сценка трубы гладкая і роўная, супраціў вадкасці, якая транспарціруе, невялікая, і ў каналізацыйных сцёкавых водах не будзе прымешак або адкладаў узважаных часціц. Але з-за ўнутранай сценкі трубы гэты від трубы не так лёгка сагнуць, як аднасценную гафрыраваную трубу.
Выкарыстанне двухсценнай гафрыраванай трубы вельмі падобна на выкарыстанне аднасценнай гафрыраванай трубы.Паколькі гэтая труба мае вялікі дыяметр, яна ў асноўным выкарыстоўваецца ў калодзежных трубах, ірыгацыйных трубах для сельскагаспадарчых угоддзяў, будаўнічых інжынерных трубах і кабельных абалонках, якія патрабуюць высокая трываласць для транспарціроўкі вадкасці.

 (1) Выбар сыравіны
Сыравіна для фармавання сценавых гафрыраваных труб або цвёрдых ПВХ труб абсалютна аднолькавая. Склад сыравіны формулы можа прыняць формулу матэрыялаў труб ПВХ (масавых частак).
ПВХ смала тыпу SG5 Ударатрывалы агент (акрылавая смала ACR) 7~12 100
Стабілізатар 5~7 Напаўняльнік (карбанат кальцыя, CaCO) 8~12
Змазка (CPE) 2~3 Дапаможнік для апрацоўкі Адпаведная колькасць

(2) Умовы абсталявання Абсталяванне для экструзійнага ліцця і аднасценныя двухсценныя гафрыраваныя трубы з ПВХ
Абсталяванне для фармоўкі гафрыраваных труб з рознага сыравіны ў асноўным аднолькавае, розніца - форма для трубнай нарыхтоўкі.
Аднак, паколькі двухсценныя гафрыраваныя трубы ў асноўным маюць вялікі дыяметр, сыравіны для экструзійнага фармавання шмат, і змешванне аднастайнае, таму рэкамендуецца выкарыстоўваць двухшнекавы экструдар (паралельны або канічны двухшнекавы экструдар можна выкарыстоўваць).
На малюнку 5-31 паказана структура формы для фармавання нарыхтовак для двухсценных гафрыраваных труб.
Структура штампа для фармавання трубных нарыхтовак з двухсценнай гафрыраванай трубы і штампа для фармавання трубных нарыхтовак з аднасценнай гафрыраванай трубы 150 ℃
Адрозненне ў канструкцыі (малюнак 5-32) заключаецца ў наступным: прамой участак нарыхтоўкі трубы для фармавання формы даўжэйшы; ёсць два конусы размеркавання расплаву і два пласта паражнін для расплаву. Унутраны і вонкавы пласты двухсценнай гафрыраванай трубы фарміруюцца асобна; ёсць таксама ўваходны канал для сціснутага паветра ў сярэдзіне ўнутранага і вонкавага каналаў расплаву, і сціснутае паветра, якое паступае сюды, надзімае знешні пласт сценкі трубы, робячы яе блізкай да гафрыраванай формы. Гафрыраваная форма фармоўкі трубка; цэнтральнае адтуліну ўнутранай апраўкі можа размясціць награвальнік, і ёсць скразныя адтуліны для сціснутага паветра і астуджальнай вады.

Малюнак 5-31 Структура трубнай нарыхтоўкі для двухсценнай гафрыраванай трубы
1-перфараваная пласціна; 2-корпус формы; 3-раздзельная конусная апора; 4-сярэдняя ўтулка: 5- сальнік; 6-форма для фармавання сценкі вонкавай трубы; 7-апраўка для фармавання сценкі трубы вонкавага пласта; 8-форма для фармавання сценкі трубы ўнутранага пласта ; 9- апраўка для фарміравання сценкі трубкі ўнутранага пласта; 10- адтуліна для награвальніка; 11- сціснутае паветра, якое паступае праз адтуліну; 12- матэрыял, які плавіцца ўнутранай сценкай; падвойны вінілавы ліст 5-59

Малюнак 5-32 Канструкцыя штампа для фармавання нарыхтоўкі труб з аднасценнай гафрыраванай трубы
1-перфараваная пласціна; 2-корпус формы; 3-рэгулявальны шруба; 4-разрэзны конус; 5-контрагайка; 6-плашчак; 7-стрыжань, які блакуе паветра; 8-апраўка;9-заборны трубаправод
Са структурнай схемы дзвюх форм відаць, што структура дзвюх формаў аднолькавая: перад конусам размеркавання расплаву павінна знаходзіцца сітаватая пласціна, а таўшчыня сценкі нарыхтоўкі трубы рэгулюецца шляхам рэгулявання рух размеркавальнага конусу і апраўкі для рэгулявання стрыжня.Памер зазору паміж стрыжнем і плашкай, і плашка не можа рухацца з-за пашырэння паміж дзвюма паловамі гафрыраванай плашкі.

(3) Працэс фармавання Працэс экструзійнага фармавання двухсценнай гафрыраванай трубы з ПВХ у асноўным такі ж, як працэс экструзіі аднасценнай гафрыраванай трубы з ПВХ, і можна спасылацца на вытворчасць. Калі для фармавання двухсценнай гафрыраванай трубы з ПВХ выкарыстоўваецца паралельны двухшнекавы экструдар, эталоннае значэнне тэмпературы працэсу для фармавання двухсценнай гафрыраванай трубы з дапамогай экструдара паказана ў табліцы 5-56.