для обеспечения бесперебойного снабжения сырья и бесперебойной подачи сырья на загрузочном участке при производстве следует использовать охладительную циркуляционную воду. 
 · контроль температуры пластификации сырья в экструдере, производство с использованием экструзионной пленки, пластикация барабана температура сырья в диапазоне от 180 до 250 °с;  при производстве с помощью дутья, пластикация барабана температура сырья контролируется в диапазоне от 180 до 220°C.  Барабаны экструдера части пластификатора температура технологии: добавочный участок 170 ~ 190 ℃, пластификатор участок 190 ~ 220 ℃, равномерный участок 210 ~ 250 ℃.  при высокой температуре сырье подвергается окислению, прочность плоских нитей падает;  при низкой температуре сырье пластифицируется недостаточно, при растяжении пленки возникает явление обрыва. 
 температура формовочной формы составляет 210 ~ 230℃.  при формовании мембраны температура материала приближается к максимальной температуре экструдера сырья при пластикации, но обычно выбирается немного ниже максимальной температуры расплава. 
 для повышения прочности волоки на растяжение и плавного волочения, температура теплоносителя должна регулироваться в пределах 20 - 40°с.  при использовании водяного охлаждения водяного бака для охлаждения тонкой заготовки при температуре, гидравлическое расстояние от поверхности холодной воды до устья пресс - формы должно регулироваться в пределах 20 - 50 мм.  требует равномерной скорости потока расплава из устья штампа;  уровень охлаждения плавный без ряби. 
 · ширина разреза мембраны перед растяжением зависит от потребности, как правило, шириной пленки 1,5 - 8мм больше.  грубый расчет ширины разреза мембраны: b = b1v 
 тип 6 - ширина режущей мембраны, мм;  B - ширина полосы, мм; - -  кратность растяжения. 
 при растяжении створки нагревать шкаф, температура нагрева около 140°C;  нагрев дуговыми пластинами, температура от 110 до 120°С.  при низкой температуре растягивающая мембрана легко ломается, а при высокой температуре растягивающая мембрана имеет тенденцию к вязкостному ролику.  кратность растяжения в 6 - 7 раз удобнее, скорость вращения скоростного волочения определяется толщиной мембраны и кратностью растяжения. 
 * термообработка плоских волокон после волочения предназначена для устранения внутренних напряжений, возникающих при растяжении мембраны и ее преобразовании в плоскую проволоку, с тем чтобы снизить степень усадки при использовании готовых плоских волокон.  температура термообработки плоской проволоки немного выше, чем температура растяжения, может контролироваться в пределах 130 - 150°C.  из - за небольшого сужения тонуса при термической обработке, так что скорость вытягивания плоской проволоки после термообработки гораздо медленнее, чем при растяжении плоских волок, можно управлять на 2% - 3% медленнее, чем при растяжении. 
 в Бразилии намотка плоских проволок, в основном, требует равномерного натяжения в рулонах слитков, чрезмерное натяжение или небольшое смещение будет влиять на производство плетения полос.  как правило, используется моментный двигатель привода, также может быть рулон для электромагнитной структуры, скорости и растяжения полностью автоматического управления.