(1) Характеристики производительности 
 Изомерный полипропилен в полиакриловой смоле представляет собой высококристаллическую (кристаллическую до 95%) термопластичную смолу с конфигурацией.  Среди часто используемых пластмасс это один из самых легких сортов.  Часто говорят, что полипропиленовая смола - это изополин.  Описанные здесь характеристики полипропилена также относятся к свойствам изопропиленовой смолы. 
 ① Полипропилен представляет собой молочно - белый воск, нетоксичный, безвкусный, без запаха, плотность 0,90 ~ 0,91 г / см3. 
 ② Механическая прочность, жесткость и устойчивость к растрескиванию под напряжением полипропилена лучше, чем полиэтилен высокой плотности;  Хорошая износостойкость, высокая твердость, хорошая ударная способность при высокой температуре (но резкое снижение ниже 5°C), хорошая устойчивость к повторному складыванию. 
 ③ Хорошая теплостойкость, температура тепловой деформации 114 ° C, точка размягчения Вики более 140 ° C, точка плавления 164 ~ 167 ° C, эксплуатационная температура до 150 ° C при отсутствии нагрузки может быть продезинфицирована при 130 ° C, непрерывная эксплуатационная температура до 110 ~ 120 ° C. 
 ④ химическая стабильность лучше, за исключением сильноокисляющих кислот (например, дымовой серной кислоты, азотной кислоты), которые оказывают на них коррозионное действие, и большинство химических веществ не действуют;  Не растворимый в воде, почти не всасывающий воду, в воде 24 ч всасывающая способность составляет всего 0,01%.  Однако маломолекулярные жирные, ароматические и хлорированные углеводороды смягчают или растворяют его. 
 ⑤ Хорошая электрическая изоляция, хорошая устойчивость к напряжению и дуге. 
 ⑥ Изделия подвержены воздействию света, тепла и кислорода при использовании и стареют;  В атмосфере 12d стареет и хрустит, а помещение портится в течение 4 месяцев.  Для повышения стойкости изделия к воздействию радиации в него необходимо добавлять ультрафиолетовые абсорбенты и антиоксиданты. 
 ⑦ Прозрачность полипропиленовых изделий лучше, чем полиэтиленовых изделий высокой плотности. 
 ⑧ Изделия имеют плохую морозостойкость, низкую прочность на удар при низкой температуре, плохую вязкость, высокую электростатичность, плохую окраску, печать и вязкость.  Применение может быть улучшено путем добавления добавок в сырье или путем смешивания и сополимеризации. 
 (2) Стандарты качества 
 Стандарты качества изомера полипропилена приведены в таблицах 2 - 42. 
 (3) Элементы процесса формования 
 ① Перед формованием смолы, как правило, не требуется сухая обработка, плавление имеет хорошую текучесть, точка размягчения высока, цикл формования короче, чем другие виды пластика, является одним из лучших производственных свойств сырья. 
 ② Выбор материала для смоляных формовочных изделий: при экструзионном формовании выбирается скорость потока расплава (MFR) от 0,15 до 6 г / 10 мин смолы;  При экструзии выдувной пленки выбирается скорость потока расплава (MFR) около 10 г / 10 мин смолы;  Скорость потока селекционного расплава (MFR) при инъекции составляет 0,3 ~ 5 г / 10 мин смолы. 
 ③ Температура плавления смолы составляет от 160 до 170 °C.  Технологическая температура при экструзионном формовании составляет 260 ~ 280°С;  Технологическая температура при экструзионном выдувном формовании составляет 220 ~ 250 °С;  Контроль технологической температуры при инъекции составляет от 200 до 300°C.  Обратите внимание, что температура расплава не может превышать 315°C без разложения расплава. 
 ④ В процессе обработки формованных изделий обратите внимание на контроль времени контакта расплава с воздухом, чтобы предотвратить высокотемпературное окисление расплава, снизить механическую прочность изделия;  Контакт расплава с медью ускоряет скорость окисления и разложения расплава, что следует отметить, и, при необходимости, ингибиторы человеческой меди должны быть добавлены в сырье, такие как ароматические амиды, травяной амид и другие соединения. 
 ⑤ Полипропиленовые изделия, в соответствии с условиями их рабочей среды, чтобы увеличить время использования и уменьшить случайные бедствия, формованные смолы также должны быть надлежащим образом добавлены в соответствующие вспомогательные материалы, например, продукт в течение более длительного времени освещения, сырье должно быть добавлено в ультрафиолетовый поглотитель, такой как UV531;  Изделия в легковоспламеняющейся, взрывоопасной рабочей среде, в смолу следует добавить человеческий антистатический агент, такой как сажа или алкиламид;  Для предотвращения пожаров в смолы формованных изделий следует добавлять антипирены, такие как триоксид сурьмы и хлорированные парафины. 
 ⑥ Обратите внимание на управление скоростью охлаждения после формования расплава: скорость охлаждения и охлаждения слишком быстра, кристаллизация продукта низкая, хорошая прозрачность, легко генерируется внутреннее напряжение;  Когда продукт медленно охлаждается, кристаллизация выше, создавая небольшое внутреннее напряжение, но скорость сжатия формования продукта больше, прозрачность и вязкость также будут немного снижены. 
 ⑦ При экструзии полипропиленовой смолы можно использовать одновинтовой экструдер или двухвинтовой экструдер.  Требуемое отношение длины винта к диаметру (20 ~ 24): 1, отношение сжатия к (3.5 ~ 4.0): 1, перед цилиндром плюс 100 фильтрующих сеток;  При инъекции могут использоваться плунжерные или винтовые инъекционные машины.  При использовании винтовой инъекционной машины скорость потока расплава выбранного сырья может быть ниже 0,8 г / 10 мин, при формовании больших и тонких изделий из стенки, выберите значение MFR больше, максимальная скорость потока расплава (MFR) до 18 г / 10 мин, давление инъекции 7 ~ 14 МПа, температура пресс - формы около 50 °С. 
 ⑧ Обратите внимание на влияние красителей на свойства изделия;  сажа играет определенную роль в предотвращении светового старения продукта, а пигменты фталиновой линии оказывают определенное влияние на старение продукта.