2.3.11 сополимер винилхлорида - метилхлорида 
 Сополимер винилхлорида (VC) - метилхлорида (VDC) является более широко используемым в поливинилхлоридах (ПВХ) смолы.  Этот продукт имеет две формы сухого порошка и оригинального водного латекса. 

 2.3.11.1 Свойства винилхлорида - метилхлорида 

 ПВХ - ПВХ сополимер имеет большую плотность, прозрачный продукт, хорошая типография, тонкопленочные изделия имеют более низкую проницаемость к жидкостям и газам, большую скорость термического усадки;  Устойчивость и ударная прочность изделия выше, чем у поливинилхлоридной пленки;  Изделия трудновоспламеняются, не подвержены бактериальной и насекомой эрозии;  Такие газы, как хлорид водорода, легко разлагаются под действием тепла, ультрафиолетового излучения, излучения частиц (рентгеновских, R - лучей), щелочных реагентов, некоторых металлов или солей;  Продукты устойчивы к многочисленным растворителям и химическим реагентам, маслостойкие, но легко растворяются в хлорсодержащих и хлорированных растворителях, легко разлагаются в концентрированной серной кислоте и азотной кислоте. 
 ПВХ - ПВХ - сополимеры могут быть изготовлены путем экструзии, прокатки и экструзионного выдувания. 

 2.3.11.2 Элементы процесса формирования сополимера винилхлорида - метилхлорида 

 ① При формовании пленки или волокна из сополимера VC - VDC следует выбрать смолу, изготовленную методом суспензии, с содержанием метилхлорида от 80% до 95%;  В качестве краски, клей для сополимера, должен быть выбран эмульсионный метод производства, содержание метавинилхлорида не более 70% смолы. 
 ② Из - за большой кристаллической склонности сополимера VC - VDC, после экструзии формованной мембранной заготовки или прокачки необходимо быстро провести водяное охлаждение (10°C), а затем войти в ванну для подогрева.  После обработки в таких технологических условиях мембранная заготовка подходит для раздувания и формования пленки. 
 ③ В процессе экструдирования смолы сырье легко разлагается и выделяет газ хлорида водорода (HCI), использование термостабилизаторов в формуле сырья должно быть соответствующим образом увеличено. 
 ④  Формирование пищевой упаковки с тонкой пленкой, сырье должно добавлять нетоксичные, безвкусные добавки (пластификаторы, термостабилизаторы и т. Д.), такие как эпоксидное соевое масло и другие пластификаторы. 
 ⑤ Чтобы избежать или уменьшить разложение смолы при высоких температурах экструзии, следует выбрать термостабилизатор с лучшими свойствами. 
 ⑥ Требования к конструкции винта в экструдере: отношение шага винта к диаметру винта должно быть в (0.8 ~ 1): 1, глубина резьбы в секции наполнения 8 ~ 13 мм, отношение сжатия около 4: 1, отношение длины к диаметру D / L должно быть меньше 10: 1 (это для сокращения времени пребывания расплава в цилиндре). 
 ⑦  Контроль технологической температуры экструдированных формовочных изделий должен быть стабильным, допустимое значение управления колебаниями температуры (цилиндр, форма и водяная ванна) составляет 1 °C.