Точки производства антистатической пленки
(1) Производство антистатической маточной смеси
Различные типы антистатических агентов, добавляемых внутрь, включают жидкость, пасту, блок, хлопья, порошок, шарики и другие различные состояния. Следовательно, способ, которым антистатик добавляется во время формования пластмассы, сильно влияет на антистатические свойства и технологичность формования антистатической пленки.
Порошкообразный антистатический агент с шариками может быть нанесен на пленку после смешивания со смолой При смешивании может быть добавлено подходящее количество промышленного белого масла для прилипания антистатика к поверхности гранулы. Однако количество антистатика является небольшим, и, если экструзионное перемешивание не является однородным, это влияет на антистатические свойства пленки, и значения сопротивления разных точек пленки значительно различаются. Жидкие, пастообразные, блочные и пластинчатые антистатики не следует использовать непосредственно после смешивания с пластиком, их следует готовить в виде концентрированной антистатической маточной смеси. Затем маточную смесь равномерно смешивают с основной смолой для образования. Если производится цветная пленка, а затем добавляется красящая маточная смесь, можно также добавить красящий агент для формирования цветной антистатической маточной смеси во время производства концентрированной антистатической маточной смеси, если используется жидкий антистатический агент, жидкость можно использовать до изготовления маточной смеси. Антистатик смешивают с соответствующим количеством наполнителя и затем пропорционально смешивают с другими веществами в составе. В антистатическую маточную смесь обычно добавляют наполнитель в количестве от 5% до 10%. Наполнитель добавляется в маточную смесь для облегчения экструзии и смешивания маточной смеси. Однако слишком много наполнителя в маточной смеси снижает прозрачность (повышенную мутность) антистатической пленки.
Типичный состав антистатической маточной смеси является следующим:
ПЭНП (скорость потока расплава 2-4 г / 10 мин) 70 ~ 90 кг
Антистатик (Atmer 129) 10-15 кг
Упаковка 0-10 кг
Условия производственного процесса для изготовления маточной смеси с антистатическим эффектом аналогичны условиям изготовления маточной смеси с каплями.
(2) Использование антистатической маточной смеси
Производители также могут приобрести антистатическую маточную смесь на рынке. При покупке антистатической маточной смеси, в дополнение к знанию типа и содержания антистатика в маточной смеси, антистатическая маточная смесь должна быть проверена на свойства антистатической пленки (удельное сопротивление поверхности, время статического затухания) до окончательного подтверждения. Тип приобретенной маточной смеси и добавленная сумма.
Разные пластиковые изделия имеют разные виды и добавки антистатиков. Когда толщина антистатической пленки уменьшается, количество антистатика увеличивается соответственно (Таблица 7-8). Однако чрезмерное добавление антистатика к пленке вызывает блюминг и липкость на поверхности пленки.
Количество добавленного антистатика составляло 0,2%, толщина пленки ПЭНП составляла 0,05 мм.
Антистатическая маточная смесь может использоваться непосредственно после смешивания с пластиком. Если маточная смесь хранится неправильно (влажный, длительный период хранения), ее следует высушить при температуре 80 ° C перед использованием.
(3) Контроль производственного процесса
Антистатическая пленка может быть получена в условиях процесса экструзионной экструзии с раздувом. Чтобы избежать непреднамеренного добавления антистатической маточной смеси в производственный процесс, следует позаботиться о том, чтобы проверить электростатическую дисперсию пленки онлайн.
1) В процессе производства пленки, статическая диспергируемость или портативный измеритель поверхностного удельного сопротивления могут быть проверены методом протирки материала, чтобы проверить статическую диспергируемость антистатической пленки;
2) Антистатическая пленка для печати в следующем процессе, поверхность печати должна быть обработана коронным разрядом, и достигается поверхностное натяжение, необходимое для операций печати.
3) Антистатическая пленка для изготовления пакетов на следующем этапе. В начале производства пленка должна быть приварена, чтобы предотвратить чрезмерное осаждение поверхности пленки и снизить прочность сварного шва пленочного пакета.
4) Во время процесса надувания пленки степень охлаждения (температура поверхности) внутренней и внешней стенок пузырька не
Во-первых, наружная стенка пузырька охлаждается холодным воздухом, а температура поверхности ниже, чем температура внутренней стенки пузырька, что также влияет на распределение дисперсии антистатика внутри и снаружи пузырька. Следовательно, электростатические свойства внутренней и внешней поверхностей антистатической пленки значительно различаются, и во время использования следует уделять внимание: если методы внутреннего и внешнего охлаждения используются, когда надувается пузырь, температура внутренних и внешних стенок пузырька имеет тенденцию к улучшению, и ситуация улучшается.
5) Антистатическая эффективность пленки предпочтительно измеряется через 24 часа после ее изготовления.