Холодная работа и термическая обработка
дата:2019/9/20 8:44:54 / считывание: / источник:本站
Холодная работа и термическая обработка
Термическая обработка холодной рабочей матрицы обычно включает в себя два типа предварительной термообработки и окончательную термообработку. Кроме того, существуют термическая обработка при обработке пресс-формы, восстановительная термическая обработка при использовании и тому подобное.
Подготовительная термообработка
Предварительная термическая обработка в основном включает отжиг, нормализацию, закалку и отпуск. Основное назначение - устранить остаточные структурные дефекты заготовки, облегчить последующую горячую и холодную обработку, повысить производительность и срок службы.
(1) Нормализация
Целью нормализации является устранение остаточных карбидных сеток из углеродистой инструментальной стали, легированной инструментальной стали и для рафинирования неровного листового перлита.
(2) отжиг для снятия напряжения
Целью отжига для снятия напряжений является устранение остаточного напряжения перед закалкой или чистовой обработкой формы или предотвращение разрушения нафталина, которое происходит при ремонте и закалке высокоскоростной стали.
(3) Сфероидизирующий отжиг
Целью сфероидизирующего отжига является получение удовлетворительной технологичности и подготовка структуры к закалке. Полученная микроструктура оказывает существенное влияние на конечную ударную вязкость, ударную вязкость после отпуска, деформацию, склонность к растрескиванию, сопротивление и вязкость разрушения.
(4) закалка
Целью закалки и отпуска является получение тонкодисперсных перлитных и ультрадисперсных карбидов, устранение карбидных сеток и ремней, устранение остаточных напряжений после обработки, улучшение микроструктуры, облегчение механической обработки, предотвращение растрескивания при закалке и уменьшение деформации при закалке. Твердость после закалки и отпуска, как правило, составляет ≤ 229 HBW.
2. Окончательная термообработка
(1) Тушение
Форма должна быть окислена и обезуглерожена во время закалки, а внутреннее напряжение и неравномерность тканей должны быть сведены к минимуму. Во избежание неблагоприятного воздействия на износ, растрескивание, усталость и противозадирные свойства.
(2) отпуск
Холодная рабочая матрица должна быть отпущена сразу после закалки, но при отпуске следует избегать отпуска в диапазоне хрупких температур отпуска.
В высокоточных пресс-формах из высоколегированной стали для повышения твердости, стабилизации размера, уменьшения тенденции к растрескиванию и увеличения срока службы после закалки можно использовать холодную обработку от -40 до -80 ° C (сухой лед + спиртовая охлаждающая жидкость) или -180 ° C. (Время 80-120мин). Чтобы уменьшить внутреннее напряжение холодной обработки, его можно сортировать и охлаждать. Закалка должна проводиться сразу после холодной обработки.
Термическая обработка холодной рабочей матрицы обычно включает в себя два типа предварительной термообработки и окончательную термообработку. Кроме того, существуют термическая обработка при обработке пресс-формы, восстановительная термическая обработка при использовании и тому подобное.
Подготовительная термообработка
Предварительная термическая обработка в основном включает отжиг, нормализацию, закалку и отпуск. Основное назначение - устранить остаточные структурные дефекты заготовки, облегчить последующую горячую и холодную обработку, повысить производительность и срок службы.
(1) Нормализация
Целью нормализации является устранение остаточных карбидных сеток из углеродистой инструментальной стали, легированной инструментальной стали и для рафинирования неровного листового перлита.
(2) отжиг для снятия напряжения
Целью отжига для снятия напряжений является устранение остаточного напряжения перед закалкой или чистовой обработкой формы или предотвращение разрушения нафталина, которое происходит при ремонте и закалке высокоскоростной стали.
(3) Сфероидизирующий отжиг
Целью сфероидизирующего отжига является получение удовлетворительной технологичности и подготовка структуры к закалке. Полученная микроструктура оказывает существенное влияние на конечную ударную вязкость, ударную вязкость после отпуска, деформацию, склонность к растрескиванию, сопротивление и вязкость разрушения.
(4) закалка
Целью закалки и отпуска является получение тонкодисперсных перлитных и ультрадисперсных карбидов, устранение карбидных сеток и ремней, устранение остаточных напряжений после обработки, улучшение микроструктуры, облегчение механической обработки, предотвращение растрескивания при закалке и уменьшение деформации при закалке. Твердость после закалки и отпуска, как правило, составляет ≤ 229 HBW.
2. Окончательная термообработка
(1) Тушение
Форма должна быть окислена и обезуглерожена во время закалки, а внутреннее напряжение и неравномерность тканей должны быть сведены к минимуму. Во избежание неблагоприятного воздействия на износ, растрескивание, усталость и противозадирные свойства.
(2) отпуск
Холодная рабочая матрица должна быть отпущена сразу после закалки, но при отпуске следует избегать отпуска в диапазоне хрупких температур отпуска.
В высокоточных пресс-формах из высоколегированной стали для повышения твердости, стабилизации размера, уменьшения тенденции к растрескиванию и увеличения срока службы после закалки можно использовать холодную обработку от -40 до -80 ° C (сухой лед + спиртовая охлаждающая жидкость) или -180 ° C. (Время 80-120мин). Чтобы уменьшить внутреннее напряжение холодной обработки, его можно сортировать и охлаждать. Закалка должна проводиться сразу после холодной обработки.
автор:admin
推荐内容 Recommended
- Полиамид (PA) 01-30
- Поливинилхлорид… 01-29
- Красный шлам, на… 01-19
- Пластиковые спл… 01-18
- PVC / CPE и PVC / EVA 01-17
最新资讯 Latest
- Полиамид (PA) 01-30
- Поливинилхлорид… 01-29
- Красный шлам, на… 01-19
- Пластиковые спл… 01-18
- PVC / CPE и PVC / EVA 01-17