Литье из пенопласта
(1) Предварительное расширение
Использование EPS-шариков для производства вспененных пластиков PS должно быть предварительно расширено.При приготовлении пены с более высокой плотностью процесс предварительного вспенивания может осуществляться с помощью инфракрасного нагрева, нагревания горячим воздухом или нагревом горячей водой. Предварительное расширение пара и вакуума может достигать плотности менее 0,012 г / см2.
Предварительный расширитель пара состоит из цилиндра из нержавеющей стали и мешалки. Стенка цилиндра имеет небольшие отверстия для нагрева пара для нагрева, а частицы EPS, поступающие в цилиндр с помощью шнекового питателя, непрерывно и равномерно подаются, нагреваются, расширяются и вспениваются. И разряжается на выпускном отверстии в верхней части цилиндра. Давление нагретого водяного пара составляло 0,2 МПа. Предварительно вспененный пенополистирол, выходящий из выпускного отверстия в верхней части цилиндра, поступает на сушку на воздухе, охлаждается и выгружается. Температура внутри цилиндра составляет 90-105 ° С, и нагретый водяной пар делится на четыре ряда снизу вверх и нагревается водяным паром, имеющим манометрическое давление от 0,05 до 0,1 МПа.
Вакуумная машина предварительного расширения нагревается в цилиндрическом сосуде-смесителе с вакуумным покрытием, покрытом политетрафторэтиленом, до температуры 71-82 ° C с водяным паром в рубашке и вакуумируется для предварительного расширения частиц EPS.
Предварительно расширенные частицы могут быть дополнительно отформованы после помещения при комнатной температуре в течение определенного периода времени, обычно при комнатной температуре в течение от 8 до 10 часов.
(2) Экструзионное формование
Параметры оборудования, используемого для экструзионного формования, были следующими: диаметр шнека экструдера D = 65 мм, L / D: 18 или более, степень сжатия 3, скорость вращения шнека от 15 до 35 об / мин. Плоская вспененная полистирол может быть изготовлена с использованием Т-образной матрицы, наконечника подвесного типа или вспененной бумаги с круглой головкой. Круглый носик имеет кольцевой зазор 70 см, а зазор регулируется от 1 до 2 мм.
Температура бочки: 100 ~ 120 ° С / 130 ~ 160 ° С / 110 ~ 130 ° С, температура пресс-формы головки 90 ~ 110 ° С. Жидкий парафин в составе обладает способностью блокировать взаимодействие зародышеобразователей, а также может быть заменен силиконовым маслом, DOP, крахмалом или стеаратом. Толщина от 0,76 до 4,3 мм.