Способ производства газофазной антикоррозионной пленки
Газофазная антикоррозионная пленка состоит из антикоррозионной пленки и ингибитора коррозии в паровой фазе. В качестве пленки используются полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, EVA, и наиболее часто используемый ПЭНП, имеющий СТР 3-7 г / 10 мин, имеет низкую температуру во время формования из расплава. Во время обработки ингибитор паровой фазы имеет меньшее испарение и меньшие потери. Основным компонентом ингибитора паровой фазы является соль органического амина, образованная органическим моноамином и органической кислотой (или неорганической кислотой) при температуре пластификации при обработке: в качестве органического моноамина присутствуют моноэтаноламин, изопропаноламин и дибутил. Алкиламин, циклогексиламин, дициклогексиламин, анилин, бензотриазол, алкилбензотриазол и тому подобное. Кислоты, такие как: каприловая кислота, каприновая кислота, лауриновая кислота, бензойная кислота, стеариновая кислота, азотистая кислота, малеиновый ангидрид, фосфорная кислота, карбоновая кислота, винная кислота и тому подобное.
Количество ингибитора коррозии в антикоррозионной пленке составляет от 1% до 10%, и на его количество отрицательно влияют время ингибирования коррозии, рабочие характеристики пленки и прочность термосварки. Чтобы улучшить эффект ингибирования коррозии и продлить период действия, можно использовать композитный ингибитор коррозии, то есть ингибитор коррозии в паровой фазе с высокой скоростью испарения и низкой скоростью испарения можно использовать вместе, и хороший антикоррозийный эффект можно поддерживать в течение длительного времени. ,
Существует два способа производства антикоррозийной пленки в газовой фазе: первый - метод нанесения покрытия: ингибитор коррозии в паровой фазе превращают в раствор клея, а затем клей, содержащий ингибитор коррозии в паровой фазе, наносят на внутренний слой пленки, а затем В кармане, упаковывая металлические детали, чтобы улучшить прочность термосварки, чтобы избежать горячего покрытия на поверхности, покрытой ингибитором коррозии в паровой фазе, можно использовать метод частичного покрытия, или ингибитор ржавчины в газовой фазе может растворяться в чернилах. Печать в середине (печать не на всю страницу) также может улучшить прочность термосварки, поскольку ингибитор ржавчины в газовой фазе представляет собой маслянистый материал, влияющий на стойкость к термосвариванию, также следует обратить внимание на соответствующее количество чернил, в противном случае - на чернила. Скорость крепления. Во-вторых, метод экструзии: ингибитор коррозии непосредственно добавляется в смолу и подвергается экструзии и продувке.
Твердый порошок ингибитора ржавчины в газовой фазе непосредственно прессуют в таблетку, а затем помещают в полиэтиленовый пакет для упаковки металлических деталей. Если бумага используется для пропитки раствора ингибитора ржавчины в газовой фазе, после высыхания она станет газостойкой антикоррозийной бумагой и может также использоваться для упаковки металлических деталей, таких как подшипники.