Технологические условия производства ПВХ пластиковых обоев
(1) производство каландров
Благодаря добавлению в композицию маски большего количества неорганических наполнителей реологические свойства расплава ПВХ отличаются от свойств обычной мягкой каландрированной пленки ПВХ, поэтому на основе выбора наилучшей формулы обоев вязкость расплава соответствующим образом снижается и давление композита увеличивается. Управление смешиванием, смешиванием, тиснением и другими процессами, а также тщательная регулировка контроля натяжения всей производственной линии является ключом к производству обоев. Основные условия контроля следующие:
1. Нанесите небольшое количество смолы и пластификатора перед высокоскоростным замешиванием, затем нанесите всю цветную пасту и суспензию стабилизатора. После перемешивания в течение полминуты добавьте всю смолу и пластификатор. Когда температура достигнет 90-100 ° C, добавьте карбонат кальция. Высокая скорость замешивания в течение 3 минут;
2. Температура пластификации экструдера обычно контролируется на уровне 160-180 ° С;
3. Температура пластификации двухвалкового рафинирования обычно контролируется на уровне 165-175 ° С, а расстояние прокатки составляет 3 мм;
4. Температура четырехвалкового каландра регулируется на уровне около 170 ° С, скорость четырехвалкового ролика составляет 10-20 м / мин, а скорость вспененных обоев ниже, а толщина пленки обычно составляет 0,15-0,2 мм;
5. Мембранно-бумажный композитный процесс является важным процессом в процессе производства каландрированных обоев.В дополнение к факторам рецептуры, температуре поверхности пленки, температуре предварительного нагрева на основе бумаги, композитному давлению и балансу давления и т. Д. Существуют различные степени воздействия. Обычно температура предварительного нагрева бумажной основы составляет от 80 до 100 ° C, а давление композита составляет от 0,80 до 0,98 МПа.
(2) Экструзионное каландрирование
Ключом к производственному процессу является обеспечение синхронизации скорости каждой детали, чтобы скорость каждой детали была около 300 об / мин, температура смешивания высокоскоростного месильного аппарата составляет 100-105 ° C, время замешивания составляет около 20 минут, температура корпуса двухшнекового смесительного экструдера составляет около 160 ° C, температура корпуса одношнекового экструдера составляет 145 ° C, 155 ° C, 165 ° C, 175 ° C, температура головки составляет 185 ° C, температура предварительного нагрева валка составляет 70-80 ° C, температура валка каландра составляет около 180 ° C.