Усадка листа при обработке листа АБС для холодильника
Наиболее эффективным способом уменьшения усадки листа и уменьшения разницы между вертикальной и горизонтальной усадкой листа является: 1 стараться поддерживать скорость экструзии в соответствии со скоростью каландрирования трех валков, 2 строго контролировать соотношение скоростей трех валков и минимизировать разницу скоростей трех валков. Однако в реальной работе, поскольку вышеупомянутые два условия трудно достичь из-за учета толщины листа, такого как гладкость и гладкость, также необходимо регулировать температуру, зазор и т. Д., Чтобы минимизировать степень усадки листа.
Исходя из предположения, что скорость экструзии (скорость вращения шнека) относительно стабильна и зазор в три валка фиксирован, скорость в момент около 1 см между нижним и средним валками и карандашоподобной стопкой является идеальной скоростью трех валков, за которой следуют два валка. Скорость вытягивания равна или немного больше скорости верхнего ролика трех валков. Было установлено, что лист, полученный в этом состоянии, имеет наименьшую усадку (обычно не более 3%), и поверхность листа является плоской. В этот момент можно предположить, что скорость экструзии в основном такая же, как и у трехвалковой скорости. Если стопка между нижним и средним валками слишком велика, это указывает на то, что скорость экструзии выше, чем скорость трех валков, экструдированный материал разрушится и повлияет на гладкость поверхности, стопка слишком мала или даже отсутствует, что указывает на то, что скорость экструзии меньше трех валков. Скорость будет увеличивать тенденцию материала к растяжению, тем самым увеличивая усадку листа и делая толщину листа тонкой. Количество заготовки между нижним и средним валками в основном определяется скоростью среднего рулона. Когда толщина листа является подходящей, минимизация отношения скоростей трех рулонов значительно уменьшит усадку листа. При условии удобной работы расстояние между матрицей (кромкой пресс-формы) и тремя валками должно быть минимизировано. Поскольку расстояние слишком велико, оно эквивалентно времени, в течение которого экструдированный материал подвергается тяге в горячем воздухе, а материал экструзии растягивается под действием определенной внешней силы (то есть силы тяги в трех валках) и температуры (вокруг горячего воздуха и его собственной температуры материала). Чем длиннее удлинение, тем больше усадка при термоформовании, поэтому расстояние между кромкой фильеры и тремя валками обычно составляет не более 100 мм.
На распределение температуры трех валков сильно влияет скорость усадки, а температуры нижнего, среднего и верхнего валков соответственно обозначаются как t, t и t. Практика доказала, что наилучшее распределение от низкого до высокого, то есть t меньше t, t меньше t, лист сжимается мало, а поверхность доски плоская. Это связано с тем, что материал, экструдированный из матрицы, сначала достигает нижнего валка с более низкой температурой, что обеспечивает более быстрое охлаждение и снижает удлинение;
Средний ролик и верхний ролик заставляют молекулы, замороженные на поверхности материала, подвергаться тепловой обработке, так что извитые молекулы получают энергию. Первый способ выгоден для уменьшения степени усадки, а второй - для выравнивания.