Раздел 1 Обзор пластиковых упаковок контейнеров и коробок

Под пластиковыми упаковочными контейнерами понимаются контейнеры с бутылками, банками и бочками. Производственный процесс может представлять собой экструзионный выдув, инжекционный выдув, экструзионный выдувной и инжекционный вытяжной выдув. Большие контейнеры также могут быть изготовлены методом ротационного формования. Пластиковая упаковочная коробка может представлять собой оборотную коробку, гофроящик и контейнер, которые используются для транспортировки упаковки или оборотной транспортировки продуктов между фабрикой и мастерской. Процесс формирования в основном

Инъекция (оборотная коробка) и метод каландрирования (гофрокартон)

Для пластиков, используемых при производстве различных контейнеров, ПЭНП составляет 6,6% от общего объема производства смолы, ПЭВП - 41,1% производства смолы (в том числе 16,9% для контейнеров, отлитых под давлением, и 24,2% для пустотелых контейнеров), а контейнеры из ПП - 17,7% от смолы ПП. Среди них полые формованные контейнеры составили 4,8%, а литые контейнеры - 12,9%). В настоящее время полые формованные контейнеры превратились в композитные бутылки и композитные многослойные контейнеры, содержащие высокобарьерную смолу. В дополнение к упомянутым выше общим способам экструзионного выдувания, инжекционного выдувания и экструзионного выдувания для литья под давлением для контейнеров был разработан процесс нагревания и прессования соэкструдированных композитных листов в различные контейнеры в форме. Этот процесс является простым и удобным Полученный контейнер обладает хорошей механической прочностью, барьерными свойствами и высокой производительностью.

При разработке новых упаковочных материалов, в основном: во-первых, разработать удобные упаковочные контейнеры, например, разработать композитные пленочные банки, во-вторых, разработать упаковочные контейнеры, которые имеют достаточную и надежную защиту содержимого и продлевают срок годности, особенно Многослойные упаковочные контейнеры с высокими барьерными материалами; в-третьих, разработать красивые и роскошные упаковочные контейнеры, которые легко переносить на выставках;

В-четвертых, разработать упаковочные контейнеры, которые просты в обращении и легко перерабатываются. В частности, материал, содержащий алюминиевую фольгу в многослойном композитном контейнере, представляет собой большую проблему для решения проблемы многоуровневой утилизации. При разработке контейнеров с высоким барьером также недавно были разработаны и изготовлены контейнеры, изготовленные в основном из смесей или соэкструдированных композитов трех типов материалов с высоким барьером, таких как EVAL, PVDC и PAN.

Аморфный нейлон (Selar PA) и ПЭТ.

При разработке термостойких упаковочных контейнеров пластиковый упаковочный контейнер может не только отвечать требованиям стерилизации при температуре 120 ° С в течение 30 минут, но также может использоваться для нагревания и стерилизации в электронно-волновых печах и печах сопротивления. Микроволновая печь потребляет мощность 500 w 600 Вт, например, для разогрева пищи без масла, ее можно нагревать до 100 ° С в течение 3 ～ 10 минут, например, для разогрева растительного масла и т. Д., Она может достигать 80 ～ 90 ° С через 2 минуты, 130 ～ 140 ℃ через 3 минуты и через 5 минут Он может достигать высокой температуры 165 ～ 180 ℃, а содержание жира в этом виде упаковки

Стерилизация пищевых продуктов должна быть устойчивой к деформации, поломке и миграции содержимого при высокой температуре. Композитные контейнеры с использованием кристаллического ПЭТ, поли-4-метил-1-пентена, полисульфона, бензоинкарбоновой кислоты, бисфенола А, фталатных сополимеров и ненасыщенных сложных полиэфиров в качестве прекурсоров были выпущены на рынок.

Водопоглощающие контейнеры и упаковка являются еще одной новой тенденцией в разработке контейнеров.В процессе консервации свежих продуктов животного происхождения, таких как сашими и измельченная свинина, вода, содержащаяся в пищевых продуктах, будет выщелачиваться, тем самым способствуя деградации продуктов питания. Чтобы предотвратить повреждение состава пищевых продуктов при поглощении влаги в пищевых продуктах, был разработан упаковочный контейнер. Это в основном обусловлено введением гидрофобных групп в водорастворимые полимерные материалы.После облучения, поперечной сшивки и т. Д. Водопоглощающие полимеры, которые нерастворимы в воде и могут поглощать большое количество воды, представляют собой в основном крахмальные полимеры (привитая полимеризация крахмала и пропилена). Полимеры, крахмальные акриловые трансплантаты и т. Д.), Целлюлозные полимеры (целлюлозно-акриловые трансплантаты, сшитая метилцеллюлоза и т. Д.), Полимеры поливинилового спирта (сшитый поливиниловый спирт, акриловые группы и т. Д.) Омыленная виниловая кислота и др.), Акриловый полимер (сшитый полиакрилат и др.). Кроме того, недавно открылся