Современные технологии формования в Ухане

дата:2020/11/30 9:12:47 / считывание: / источник:本站

Современные технологии формования в Ухане

Процесс термоформования включает: (1) зажим листа; (2) нагрев (3) формование (4) охлаждение; (5) извлечение из формы.

1. Зажим

Прижимная рама обычно состоит из двух верхней и нижней рам. Верхняя рама управляется сжатым воздухом, который часто может равномерно и сильно прижимать лист к нижней раме. Сбалансированный зажим - необходимое условие для равномерного распределения материалов. Зажатый лист должен иметь надежную герметичность, иначе во время формования произойдет утечка воздуха, что приведет к скольжению, изгибу и скручиванию листа. www.handern.com Оборудование для производства пустотелых плит

2. Отопление

Время, необходимое для нагрева листа до температуры формования, обычно составляет около 50-80% всего цикла формования. Поэтому рассмотрение того, как сократить время нагрева, имеет большое значение. Время нагрева (или охлаждения) листа увеличивается с увеличением толщины и удельной теплоемкости листа, но уменьшается с увеличением теплопроводности и коэффициента теплопередачи листа.
Исходя из вышеуказанных причин, толщина используемого листа должна быть одинаковой, иначе температура будет неравномерной, что сделает изделие
С внутренним стрессом. Допуск по толщине профильного листа, как правило, не должен превышать 48%, в противном случае следует увеличить время нагрева, чтобы тепло могло передаваться на толстую стену. Из-за низкой теплопроводности пластиков при нагревании толстых листов, если вы используете нагреватель с большей мощностью нагрева или нагреватель расположен слишком близко к листу, его легко обжечь. В этом случае лучше всего использовать двухсторонний нагрев, предварительный нагрев или Используйте сильный нагрев, чтобы сократить время нагрева. Нижний предел температуры формования должен быть максимальной температурой, при которой лист не становится белым или не показывает явных дефектов на самой большой площади, а верхний предел - это самая высокая температура, при которой лист не разрушается и не провисает на держателе. Взяв в качестве примера АБС, его нижний предел температуры формования может составлять всего 127 ℃, а его верхний предел может достигать 180 ℃. При использовании быстрого вакуумного формования с кристаллами с низким прижимом температура формования составляет около 140 ℃, а температура продуктов глубокой вытяжки - около 150 ℃. , Только более сложные продукты используют высокую температуру формования, около 170 ℃.

3. Формирование
Наиболее частая ошибка во время формования - это неравномерная толщина изделия, что в основном связано с разным удлинением каждой части. Кроме того, скорость черчения или перетаскивания листа также повлияет на неравномерную толщину изделия. Вообще говоря, скорость должна быть как можно более высокой, что полезно для самого формования и сокращает цикл формования, поэтому иногда отверстия даже заменяются длинными и узкими прорезями. Например, при формировании крышки холодильника на вытяжку воздуха через нормальное вакуумное отверстие уходит от 2 до 5 секунд, но после перехода на длинный шов время вытяжки воздуха можно сократить до 0,5 секунды. Скорость вытяжки также зависит от температуры листа: тонкие листы обычно следует вытягивать быстрее, чем толстые. www.handern.com Оборудование для производства пустотелых плит

4. Охлаждение и очистка
При термоформовании листов для сокращения цикла формования обычно используется ручное охлаждение. Есть два типа охлаждения: внутреннее охлаждение и внешнее охлаждение. Формованное изделие необходимо охладить до температуры ниже температуры деформации, прежде чем его можно будет извлечь из формы. Например, температура продуктов из поливинилхлорида составляет 40 ~ 50 ℃, температура ацетата целлюлозы составляет 50 ~ 60 ℃, а температура плексигласа составляет 60 ~ 70 ℃. Недостаточное охлаждение, продукт деформируется после извлечения из формы. www.handern.com Оборудование для производства пустотелых плит

автор:admin


Телефон сейчас8618627187890 OR Больше контактной информации→

Перейти наверх