Модификация наполнения и армирования полимера Wuhan Hyundai
дата：2020/12/24 9:11:14 / считывание： / источник：本站
Модификация наполнения и армирования полимера Wuhan Hyundai
Заполнение и усиление - важные методы модификации пластмасс, которые могут расширить область применения оригинальных пластмасс и иметь новые или специальные функции. В связи с разработкой новых наполнителей и армирующих добавок в последние годы, а также применением новых технологий обработки поверхности, технология наполнения и армирования получила дальнейшее развитие.Заполняющие материалы, как правило, не обладают улучшающим эффектом, служат только в качестве наполнителя и в основном используются для снижения затрат. Однако наполнитель также оказывает определенное модифицирующее действие на смолу, такое как повышение твердости, улучшение термостойкости и стабильности размеров, а также уменьшение усадки при формовании и теплового расширения. Кроме того, выбор подходящего наполнителя (типа и формы) и обработки поверхности также может улучшить сопротивление горению, химическую стойкость, электрическую изоляцию и формуемость.
Обычно используются следующие наполнители:
1. карбонат кальция
Самым важным наполнителем из углеродной соли является карбонат кальция. Из-за его низкой цены и обилия источников его в основном перерабатывают из природного известняка. www.handern.com Оборудование для производства нетканых материалов PP Spunbond
Есть два метода получения карбоната кальция: механическое измельчение и химическое осаждение. Продукт, полученный по первому способу, называется тяжелым карбонатом кальция, а второй - легким карбонатом кальция.
Тяжелый карбонат кальция получают путем механического измельчения природного известняка двумя способами: сухим и мокрым. Метод тысячи состоит в том, чтобы высушить известь с помощью ударной дробилки, такой как дробилка, а затем разделить ее на частицы подходящего размера с помощью воздушного классификатора. Мокрый метод заключается в использовании вальцовой или шаровой мельницы для добавления воды для мокрого дробления, а затем для классификации частиц с помощью воды. Большая часть карбоната кальция, используемого для пластиковых наполнителей, производится сухим способом. Размер частиц составляет 2-10 мкм, а удельная поверхность составляет 2-7 м2 / г.
Легкий карбонат кальция получают путем химической обработки высококачественного известняка, разложения, очистки и осаждения. Среди них размер частиц чрезвычайно тонкого активного карбоната кальция составляет менее 0,1 мкм, а удельная площадь составляет 25-80 м 2 / г.
Помимо использования в качестве наполнителя в пластмассах, карбонат кальция также можно использовать в качестве модификатора вязкости пасты из поливинилхлорида и ненасыщенного полиэфира. Очень мелкие частицы карбоната кальция размером менее 0,1 мкм при обработке веществами для обработки поверхности (такими как жирные кислоты, смоляные кислоты и т. Д.) Обладают особенно хорошей диспергируемостью в пластмассах, а готовые изделия имеют хороший блеск. Их можно использовать в качестве усиливающих наполнителей или улучшения физических свойств.剂 用。 Использование агента.
2. Тальк
Его выбирают из измельченного натурального талька. Основной компонент - водный силикат магния. Кристаллы талька относятся к моноклинной системе и имеют гексагональную или ромбовидную форму. Химические свойства неактивны, порошок очень мягкий и гладкий на ощупь. Наиболее часто в пластике используется белый мелкодисперсный порошок, состоящий из хлопьев. Из-за плоских характеристик талька особой формы он считается армирующим наполнителем в пластмассах. По сравнению с карбонатом кальция композитные материалы, наполненные плоским тальком, независимо от того, обрабатываются ли они при комнатной или высокой температуре, всегда демонстрируют более высокую жесткость и сопротивление ползучести. Например, наполненный полипропилен с 40% -ным содержанием талька имеет в три раза жесткость, чем ненаполненный полипропилен; в то время как 40% -ный карбонат кальция имеет жесткость в два раза больше, чем ненаполненный полипропилен. По мере увеличения количества наполнителя ударная вязкость уменьшается. Конечно, этот эффект можно минимизировать путем соответствующего выбора размера частиц талька, гранулометрического состава, обработки поверхности и состава смолы. www.handern.com Оборудование для производства нетканых материалов PP Spunbond
3. Каолин
Каолин, также известный как глина, представляет собой гидратированный силикат алюминия. Есть естественно гидратированный каолин и кальцинированный безводный каолин. Каолин с частицами большего размера состоит из массивных и хлопьевидных частиц, в то время как часть мелких частиц почти полностью является хлопьевидной.
Гидратированный каолин неабразивен, химически стабилен и имеет высокую удельную поверхность, что увеличивает вязкость. Каолин можно использовать для регулирования текучести материалов в большинстве пластмасс, чтобы получить более однородный композит. Каолин мелкой фракции (особенно каолин с обработанной поверхностью) может увеличивать предел прочности на разрыв и модуль упругости термопластов с низкой температурой стеклования без значительного уменьшения их удлинения и ударной вязкости.
4. Полые микросферы.
Полые микросферы - это полые тонкостенные небольшие сферы, состоящие из органических или неорганических материалов, диаметром от десятков до сотен микрон. В зависимости от материалов, из которых состоят полые микросферы, полые микросферы можно разделить на три категории, а именно неорганические микросферы, органические микросферы и металлические микросферы.
Материалы неорганических микросфер: оксид алюминия, кремнезем, стекло, керамика, силикат натрия, фосфат и так далее.
Органические микросферы включают натуральные органические материалы, такие как соевый белок, производные целлюлозы и латекс натурального каучука; синтетические органические материалы включают фенольную смолу, карбамидную смолу, поливиниловый спирт, полиамид и так далее. www.handern.com Оборудование для производства нетканых материалов PP Spunbond
Металлические микросферы изготовлены из металлических материалов, таких как вольфрам.
Метод производства полых микросфер позволяет расплавить сырье и использовать вязкость и поверхностное натяжение для образования полых сфер, покрытых воздухом, посредством нагнетания воздуха.
Общие характеристики этого типа наполнителя - низкая относительная плотность, термостойкость, химическая стойкость, низкая теплопроводность и электрическая проводимость, а также низкая химическая активность. Полые микросферы в основном используются в следующих областях:
(1) Используйте его низкую плотность и высокую прочность в качестве различных плавучих материалов для морских разработок, синтетического дерева, синтетического мрамора, цемента и огнеупорных легких каркасных материалов.
(2) Благодаря своей термостойкости, изоляции и низкой плотности, его можно заполнить эпоксидной смолой и новолаком для создания изоляционного покрытия «Аполлон». Это сотовая структура, которая может защитить космонавтов от возвращения в атмосферу.
(3) Использование адсорбционных свойств может быть использовано для производства нефтеуловителей и фильтрующих материалов.
5. Древесная мука
Древесную муку в основном получают из мягкой древесины, такой как сосна и тополь, после удаления коры и сучков с дерева, а затем механического дробления и измельчения. Мелкодисперсный порошок, изготовленный из различных пород древесины, можно разделить на различные сорта, такие как 15-30 дней, 30-50 меш, 50-80 меш и более 80 меш.
Древесная мука может использоваться в качестве наполнителя для фенольных, мочевино-формальдегидных, меламиновых, поливинилхлоридных и других пластиков. Получаемые в результате продукты обладают отличными электрическими свойствами и ударопрочностью, но цветовой тон, водостойкость и термостойкость немного плохие. www.handern.com Оборудование для производства нетканых материалов PP Spunbond
6. Асбест
Асбест - это общий термин для класса гидратированных силикатов металлов. По химическому составу и кристаллической структуре его можно разделить на хризотил и крокидолит. Хризотил - это силикат магния с длинными волокнами, высокой прочностью и гибкостью: крокидолит включает силикаты магния, железа, кальция и натрия, а волокна короткие или порошкообразные. Асбест обладает превосходными свойствами, такими как термостойкость, кислотостойкость и солеустойчивость, химически неактивен и плохо проводит тепло и электричество.
Основное преимущество использования асбеста в термопластах состоит в том, что он может значительно повысить модуль упругости, повысить температуру термической деформации и значительно снизить коэффициент теплового расширения. Когда асбест используется в термореактивных смолах, он может значительно увеличить модуль упругости и прочность на изгиб. Основным недостатком использования асбеста является снижение ударной вязкости, но если асбестовое волокно подвергается специальной обработке, этот недостаток можно свести к минимуму.
автор：admin
推荐内容 Recommended
- Полиамид (PA) 01-30
- Поливинилхлорид… 01-29
- Красный шлам, на… 01-19
- Пластиковые спл… 01-18
- PVC / CPE и PVC / EVA 01-17
最新资讯 Latest
- Полиамид (PA) 01-30
- Поливинилхлорид… 01-29
- Красный шлам, на… 01-19
- Пластиковые спл… 01-18
- PVC / CPE и PVC / EVA 01-17