Сырье для выдувного формования полых с низким пенообразованием относительно велико. Вообще говоря, сырье, используемое в существующем выдувном формовании пластиковых полостей, подходит для выдувного формования полых с низким пенообразованием. В частности, такие как ПВХ, ПВД, ПНД, АБС, ПП, ПС и т. Д. В зависимости от применения для формирования композитных изделий можно использовать разные пластмассы или один и тот же пластик, но поверхностный слой представляет собой гладкий чистый пластик, а средний слой - пену.
      Вспенивающий агент, используемый для выдувного формования полых с низким пенообразованием, обычно является эндотермическим и обладает эффектом зародышеобразования. Поскольку этот пенообразователь поглощает тепло при разложении, он может сократить время охлаждения формовки примерно на 10%. Например, используя химическую реакцию лимонной кислоты и пищевой соды, обычно из 1 г бикарбоната натрия можно получить 15 см 2 углекислого газа. Однако этот пенообразователь сопровождается небольшим количеством воды, образующейся во время реакции. Некоторые пластмассы, чувствительные к влаге, не подходят для использования этого пенообразователя. Кроме того, пенообразователь, который выделяет влагу, будет оказывать вредное воздействие на полую форму для выдувного формования, не оказывая защитного действия. Поэтому некоторые компании используют инертный газ (обычно азот, N2) или поликарбоновую кислоту с органическим карбонатом. Каждый 1 г поликарбоната и органического карбоната может производить 188 кубометров газа, при этом дополнительная влажность не образуется. Чтобы улучшить структуру пены и сохранить размер микропены, можно добавить ингибитор пенообразования, чтобы замедлить скорость пенообразования или увеличить время пенообразования (время пенообразования определяется как время, необходимое для разложения пенообразователя с образованием 60% газа). Пенообразователь обычно может быть предварительно смешан с полым пластиком для формования раздувом, что позволяет сэкономить на сложном оборудовании для дозирования, контроля и впрыска пенообразователя.
      Канадская компания ABC использует инертный газ (азот) в качестве вспенивателя для полого выдувного формования. Их эксперименты показывают, что результаты применения химических вспенивающих агентов нестабильны, а качество конечных полых выдувных деталей с низким пенообразованием нелегко контролировать. Компания ABC использует специально разработанный стержень для количественного контроля впрыска водорода. Положение, в котором азот вводится в расплав пластика, находится у головки винта, то есть рядом с головкой машины.