Один, корпус пузыря структуры
      Структура структурированной пены отличается от структуры свободной пены. Поверхностный слой свободной пены вспенен так же, как и сердцевина, в то время как поверхностный слой структурированной пены не вспенен или менее вспенен. которая похожа на свободную пену. Для сравнения, поверхностный слой структурной пены не только плоский и гладкий, но и имеет большую твердость и жесткость поверхностного слоя. Его также называют пенопластом. Механические свойства значительно лучше, чем пены со свободной пеной и формованной структурой, независимо от метода экструзии или метода впрыска, его техническая сложность больше, чем свободное вспенивание.

      В поверхностном слое и сердцевине структурной пены может использоваться одна и та же формула сырья или разные формулы сырья, последний относится к композитному формованию. Сырье для поверхностного слоя не содержит пенообразователя. Как правило, оно пластифицируется отдельно от исходного материала основного тела и компаундируется только при его формовании и формовании, поэтому оборудование является более сложным. В бывшем поверхностном слое и внутреннем корпусе используется одна и та же формула сырья для содержания пенообразователя.Для получения структурной пены поверхностный слой и центральная часть должны находиться в разных технологических условиях во время процесса формования вспениванием и формования, чтобы сформировать непенящийся материал. Материал: вспененная кожа и вспененный сердечник.

      Как правило, существует два способа формирования невспененного поверхностного слоя. Один состоит в снижении температуры плавления поверхностного слоя для увеличения вязкости расплава и повышения сопротивления расширению пузырьков. Низкая температура также снижает движущую силу пузырьков. расширение, что затрудняет образование пузырей в поверхностном слое. Образование и расширение, второе - увеличение давления на поверхностный слой для увеличения растворимости газа в расплаве, так что газ нелегко отделить от расплава. образовывать пузыри.

     Поверхностный слой, образованный двумя вышеуказанными принципами, очень гладкий, но возникают определенные технические трудности.Другой метод состоит в вспенивании поверхностного слоя и сердцевины на начальной стадии вспенивания, как при свободном вспенивании. Поверхностный слой нагревается и подвергается давлению во время формования, так что вспененные пузырьки поверхностного слоя схлопываются и становятся гладкой поверхностью.В настоящее время в основном используются первые два принципа формования. Для тонкостенных пен, когда внешнее давление падает, температура материала сердцевины выше, чем у поверхностного слоя. Поэтому, хотя сопротивление пенообразованию и расширению сердцевины больше, чем у поверхностного слоя, разница температур Толщина материала может компенсировать и уменьшить слой материала.Толщина может сделать материалы сердцевины и поверхностного слоя пеной вместе. Если толщина стенки велика, то для полного вспенивания материала сердцевины идеально использовать Celuka для вспенивания экструзией.Этот метод широко используется во французских патентах. Принцип состоит в том, чтобы сбросить давление в сердцевине слоя материала, чтобы материал мог полностью вспениться. Конкретный метод заключается в установке шунтирующего челнока на головке экструдера, передний конец которого проходит прямо в устройство для установки пенообразования, так что пластиковый расплав сначала сжимается при прохождении через него, а площадь поперечного сечения после выхода из фильеры шунтирующий челнок постепенно уменьшается.Давление сердечника проходящего потока материала снижается, и материал в сердечнике вспенивается и расширяется, образуя вспененный сердечник.

      Все больше внимания уделяется применению конструкционной пены, а диапазон ее применения становится все шире и шире.